RGMウォッチ社は、米時計メーカーのローランド・マーフィーによって設立された。彼のキャリアと時計（計時装置の芸術や科学）への興味は、10代の時に時計会社でアルバイトをしていた時から始まった。その後、ボーマン時計製造技術学校に入学し、1986年にWOSTEP（スイスの時計製造師研修と教育プログラム）に合格した。WOSTEPを終えた後、RGMウォッチを作成するまでハミルトンウォッチ社の製品開発に携わった。RGM時計販売は個人のマンツーマンに基づいて行われている。同社を訪れる顧客や潜在顧客は、ローランド・マーフィー本人に歓迎されることが多い。彼はお客様が常に求めているカスタムデザイン機能について話し、クラシックな時計のデザイン、革新、技術に対する自分の情熱を共有しました。RGMは11人のチームを持ち、毎年「数百枚」の時計を生産しており、デザインや素材によって3500ドルから9万5000ドルまで価格が異なる。

RGM工場に入ると、すぐに多くの古典的な時計職人のベンチとアンティークなローズエンジンの旋盤に囲まれます。これらの百年の旋盤は、切削彫刻技術を用いて複雑で華麗な金属パターンを生産することができる。RGMテーブルのこのレベルの装飾詳細は、お客様にはとてもあなたを惑わすのです。

最初は、非常に小さな部品を生産するための適切な金属加工機械が不足しており、精密な非接触測定手段もないため、RGM製品の開発は非常に遅いことが多い。スイスの会社にはこれらの設備がありますが、経験のないベンチャー企業との提携には特に興味はありません。特に米国出身の会社です。進取の決意により、現地の機械修理店と中古金属加工機械の支援を受けて、マーフィーは2007年にCaliber 801機械運動システムを発売した。「信頼性の高い正確な部品に頼る前に、名目サイズの穴よりも小さい部品を製造し、それからタブレーターが治具ボーリングマシンの穴を修正します……これは非常に時間のかかるプロセスです……」

Caliber 801の小型部品を古い光学比較器で検査し、測定した。このような検査には、位置決めと測定にかなりの時間がかかり、非常に自動化されていませんが、最初のいくつかの低レベルの時計ゼロコンポーネントを処理するのに十分です。今日では、7つのバージョンのCaliber 801があり、一連の複雑なゼロコンポーネントを測定する必要があります。この場合、構成部品を常に正確にすることが重要になります。これは、製表師が組み立て中に穴を大きくすることによって単独で製造するのに時間がかかりすぎることを意味しています。マーフィーは説明した。では、彼らはどのようにして生産と検査の問題を解決したのでしょうか。

2016年6月、RGMはQVIを購入®StarLite 150画像測定システムは、光学プロジェクタによって以前に測定されたサイズと検査タスクを完了するために使用される。「StarLite 150はすぐにメリットを示しています、このシステムはオペレータの介入を必要とせずに、小さく複雑な腕時計部品を測定し続けることができる」と、マイクロメカニカルデザインディレクターのBenoit Barbe氏は言う。近年、生産と機種の需要が増加しており、StarLite 150は同社の3 D CADシステムやNCフライス盤との互換性を通じて、開発過程ではkeや欠けないものになっているの検出手段の一部である。CADモデルが完成すると、画像測定システムにダウンロードして、数秒で測定を完了することができます。「私たちは測定結果の正確性に高い自信を持っていますが、光学比較器を使用する際には疑問があります」とBarbe氏はコメントしています。

「StarLite 150の測定システムを理解するほど、作業効率が向上します。」StarLite 150は特にRGM製造チームに賞賛された特徴の1つは、VectorLightTMLEDプログラマブルリングライトである。Barbe氏は、「高輝度の光源により、2つのブラインドホールの間でサイズをチェックするのが非常に迅速で簡単になった」と述べた。「腕時計のカスタマイズ機能の需要が高まっており、独teが必要だ」と述べた。の、複雑な設計とNC工作機械の生産運転の数が多い。「私たちは今、カスタマイズされたマイクロマシンエッチングを定期的に測定し、0.02 mm未満のエンドミルで検査しています。StarLiteを使用してから、測定はこれまで簡単ではなく、こんなに正確ではありません。