ヒ素除去樹脂の性能と寿命を確保するために、以下の操作規範に厳格に従う必要がある：

1.前処理要件

濾過不純物：原水は1μmの精度で濾過し、懸濁物、固体粒子を除去し、樹脂孔を塞ぐことを防止する必要がある。

制御油脂：油脂含有量は5 mg未満であり、付着樹脂表面による吸着阻害を回避する必要がある。

酸化前処理：水中の3価砒素含有量が高い場合、まず5価砒素に酸化し、樹脂吸着により処理効率を確保する必要がある。

2.砒素除去樹脂の操作条件制御

pH値：最適吸着pHは6.5-7.5であり、この範囲から外れると吸着能力が低下する可能性がある。

温度：運転温度は≦90℃、再生温度は20〜30℃であることが望ましい。温度が高すぎると樹脂の老化が加速し、イオン交換効率が低下する可能性がある。

流速：運行流速≦60 BV/h（床体積/時間）、ヒ素イオンと樹脂の十分な接触を確保する。

3.砒素除去樹脂の再生とメンテナンス

再生液の選択：8-10%塩化ナトリウム溶液を常用し、5-10 BV/h流速サイクルで30-60分間浸漬する。原水砒素濃度が高ければ、再生液濃度を12%まで高めることができるが、浸漬時間は≦45分かかり、樹脂の膨張破裂を防止する。

逆洗と正洗：

逆洗：毎月1-2回強化逆洗を行い、表面汚染物を除去し、樹脂床層を緩める。逆洗水流方向は運転時と逆（底から水を入れる）にして、乱層を避ける必要がある。

正洗：再生後、水のpH値が進水と一致し、塩味がなくなるまで純水で30〜45分間洗浄する（塩化ナトリウム残留）。正洗終点はヒ素検出試験紙または携帯型検出器によるリアルタイム監視が必要である。

長期停止保護：設備停止>7日の場合、樹脂を10%塩化ナトリウム溶液に浸漬し、乾燥した水や微生物の繁殖を防止する必要がある。再起動する前に純水で水が基準に達するまで洗い流します。

4.砒素除去樹脂の安全と環境保護

操作防護：再生剤（高濃度塩化ナトリウム溶液）は皮膚に接触すると直ちに清水で洗い流し、目に入ると生理食塩水で洗い流し、医者に診てもらう必要がある。再生過程は設備間の通風を維持し、塩化ナトリウムの霧による設備の腐食や呼吸道の刺激を避ける。

廃液処理：再生廃液は高濃度砒素イオンを含み、集中的に収集した後に石灰を投入してpHを10-11に調整し、砒素*カルシウム沈殿を生成し、沈殿ろ過後に砒素濃度<0.5 mg/Lを測定してから排出することができる。

5.性能監視

定期的な検査：樹脂の色（通常は赤褐色）と粒子の完全性を毎月検査する。塊や色が薄くなっているのを発見した場合は、逆洗を強化したり、樹脂を部分的に交換したりすることで性能を回復する必要があります。

吸着容量追跡：再生剤使用量、逆洗/正洗時間、出水砒素濃度などのデータを記録する。再生後の吸着容量が著しく低下した場合は、樹脂が破砕されているか、あるいは不可逆的に汚染されているか（重金属堆積など）を検査し、必要に応じて樹脂の一部を交換する必要がある。