揺動式粉砕機は高効率の破砕設備として、化学工業、製薬、食品など多くの業界に広く応用されている。その揺動運動方式は材料の粉砕効率と均一性を効果的に高めることができるが、長期運転中には各種の故障が避けられない。以下に、一般的な障害現象から着手し、システムは調査方法と解決方案を述べる：

一、生産量の顕著な低下

単位時間当たりの排出量が明らかに減少していることを発見した場合、重点的に以下のいくつかの段階を検査する必要がある：1つは供給粒度が設備の許容範囲を超えているかどうか、もし原料ブロックの径が大きすぎると詰まりやすい、第二に、刃の摩耗程度、刃の鈍化は剪断効果を大幅に低下させる、3つ目はスクリーン状態であり、スクリーンの目詰まりや破損は分級効率に直接影響する。この時、機械を止めて供給口の堆積物を整理し、摩耗の激しいブレードアセンブリを交換し、スクリーンの規格を適切な目数に調整しなければならない。粘性の強い材料の場合は、接着防止のための補助送風装置を追加することを試みることができる。

二、運転時に異常振動或いは騒音が発生する

強い機体振動はロータのアンバランスに起因することが多い。直ちに停止してハンマーヘッドの摩耗状況を検査する必要があり、もし個別のハンマーヘッドの過度な摩耗による品質分布の不均一があれば、直ちにグループを作って新しいハンマーヘッドを交換しなければならない。軸受の損傷は激しい振動を引き起こすこともあり、聴診器を通じて軸受の運転音が正常かどうかを判断することができ、必要に応じて遊隙と転道の状況を取り外して検査することができる。また、アンカーボルトの緩みは機械全体の変位振動をもたらし、基礎を再校正し、すべての固定ボルトを締め付ける必要がある。歯車の噛み合い不良による衝撃ノイズは、歯車の隙間を所定値に調整する必要がある。

三、モータの過熱及びトリップ

モータの過負荷運転が主な誘因である。この現象の原因としては、フィード速度が定格生産能力を超えすぎ、粉砕チャンバ内に破砕不可異物が入り込み、ベルト張力が大きすぎて伝動抵抗が増加することが挙げられる。処理方法はまず供給周波数を下げて電流変化を観察し、次に粉砕室内の残留物を整理し、特に金属不純物をきれいに除去しなければならない。三角ベルトの緊張度を検査し、指で押すには適切な弾性変形量が望ましい。モータ自体の巻線絶縁が劣化する場合は、電気技師に連絡して乾燥処理またはコイルの巻き戻しを行う必要があります。

四、完成品の粒度が要求に合わない

粒子径に影響を与える重要な要素は、スクリーン選択とロータ回転数整合度にある。粗顆粒が多すぎるとメッシュ孔径が大きいか破損して材料が漏れることを説明する場合は、より細密なスクリーンを交換し、密封が良好であることを確認しなければならない。逆に過粉現象が現れた場合、回転子の回転速度が高すぎて材料を研磨しすぎた可能性があり、インバータを通じて回転速度パラメータの試験効果を下げることができる。同時に添加均一性に注意し、突発的に減少した供給量はすべて等級別の異常を引き起こす。

五、日常メンテナンスのポイント

予防的なメンテナンス制度を確立することが重要である。各便の作業前後に粉塵の蓄積を整理し、毎週刃の締め付けトルクと軸受の潤滑状況を検査し、毎月モータの絶縁抵抗を測定する。摩耗しやすい部品のリスト（ブレード、メッシュ、ベルトなど）を備蓄することを提案し、摩耗がある程度に達したら早めに交換することを発見した。潤滑システムに自動注油器を採用することで、油不足による軸受の焼損を回避することができる。

以上の系統的な調査方法と規範化されたメンテナンス措置を通じて、揺動式粉砕機の各種故障の根源を迅速に位置決めし、設備の安定した運行と生産効率を有効に保障することができる。実際の操作では安全規程に厳格に従って、電気部分の必ず停電作業に関連して、複雑な故障は専門技術者が処理することを提案します。