一、技術原理

低粘度レーザ粒子計数器は主に光抵抗法（遮光法）とレーザ散乱法の原理に基づいている。液体試料が検出チャネルを通過すると、粒子がレーザビームを遮蔽または散乱し、光信号を生成する。これらの光信号は高感度の光電センサに捕捉され、電気信号に変換され、データ処理システムを通じて粒子の大きさと量を分析する。

1、フォトレジスト法（遮光法）

光抵抗法は、粒子のレーザ光に対する遮蔽の程度を測定することによって粒子の大きさと量を決定する。粒子がレーザービームを通過すると、部分的な光が遮られ、影が形成されます。センサが検出した光強度の変化は粒子の大きさに比例する。

2、レーザー散乱法

レーザ散乱の法則は、レーザ光に対する粒子の散乱光強度を測定することによって粒子の特性を分析することである。粒子がレーザービームを通過すると、散乱光が発生し、散乱光の強度と角度は粒子の大きさと形状に関係する。

1、高精度：ナノスケールの粒子を検出できる。

2、快速検査：短時間でサンプルの検査を完成することができる。

3、繰り返し性が良い：複数回の測定結果の一致性を確保する。

4、多チャンネル検査：同時に複数の粒径範囲を検査することができる。

三、応用シーン

低粘度レーザ粒子計数器は以下の分野に広く応用されている：

1、半導体製造：レジスト中の粒子汚染を測定し、レジストプロセスの清浄度を確保する。

2、製薬業界：注射液、超純水中の不溶性微粒子を検査する。

3、化学工業分野：化学試薬、洗浄剤中の粒子汚染を測定する。

4、電子業界：電子製品の生産中の粒子汚染を測定する。

四、ユーザー操作ガイド

1、準備

-清掃設備：機器とサンプリングシステムの清掃を確保し、外部汚染を避ける。

−較正装置：標準粒子溶液を用いて較正し、測定精度を確保する。

2、サンプル処理

-サンプリング：専用サンプラーを使用して、サンプリングの正確性と代表性を確保します。

−前処理：必要に応じて試料を濾過または希釈し、干渉因子を除去する。

3、測定過程

-パラメータの設定：サンプルの種類と検査要求に基づいて、適切な検査パラメータを設定する。

-検査開始：サンプルを検査チャンネルに注入し、測定器を起動する。

−データ記録：粒子数、粒径分布などの検出結果を記録する。

4、データ分析

-統計分析：関連ソフトウェアを利用してデータを統計分析し、粒子分布スペクトルを生成する。

-レポート生成：分析結果に基づいて検出レポートを生成し、アーカイブとドリルダウンを容易にします。

五、メンテナンスとメンテナンス

1、定期清掃：定期的に器具とサンプリングシステムを清掃し、設備の清掃を維持する。

2、定期校正：定期的に標準粒子溶液を用いて校正を行い、測定の正確性を確保する。

3、貯蔵条件：機器を乾燥、清潔な環境に保管し、ほこりと湿気を避ける。

低粘度レーザー粒子計数器はその高精度、高速検出と再現性の良い特徴により、現代工業生産における重要な検出ツールとなっている。設備を正しく使用し維持することにより、ユーザーは効率的に生産性を高め、製品の品質を確保することができる。