膜式乾燥器の核心は、特殊な性能を持つ高分子膜材料を使用することにある。このような膜材料は異なるガス分子に対して選択的透過性を有し、例えば水蒸気分子は膜孔を比較的速く通過することができ、窒素、酸素などの他のガス分子は効果的に遮断される。湿った圧縮空気が膜モジュールを流れると、膜の選択的作用に基づいて、水分子は分子サイズが小さいなどの要因で優先的に膜壁を通過し、分圧の大きい側（圧縮空気側）から分圧の小さい側に拡散する。

圧力駆動分離：実際の操作では、膜の両側は一定の差圧を保つ必要がある。高圧、高湿度の圧縮空気は膜フィラメント内部に流入し、その中で水蒸気は「速い空気」として膜フィラメントの外面に容易に透過し、窒素や酸素などの「遅い空気」は膜フィラメント内に残っている。これにより、水分が分離され、逆吹気流に伴ってマフラーを介して環境中に放出され、乾燥した圧縮空気出力が得られる。

連続乾燥過程：乾燥後の圧縮空気は部分的に分流し、減圧膨張を経て逆方向に膜糸外面に吹き飛ばし、低圧、極乾燥の環境を形成する。これにより、膜糸内外表面の水分差を形成し続け、水蒸気源を膜糸外表面に絶えず浸透させ、持ち去らせ、連続的に安定した乾燥効果を実現した。

フィルムドライヤーの使用上の注意：

1.圧縮空気の品質要求

-液体凝縮液なし：圧縮空気に入って液体凝縮液を含んではいけません。そうしないと、膜アセンブリを破損したり、乾燥効果に影響を与える可能性があります。そのため、使用前に圧縮空気に対して十分な除水処理を行う。

-低含油量：圧縮空気中の含油量は厳格に制御しなければならず、一般的に0.01 mg/m未満が要求されている？過剰な油汚れは膜表面に付着し、膜の通気性と分離効率を低下させ、膜の寿命を短縮する。

-微粒子不純物：空気中に1μm以上の粒子不純物が存在してはならず、これらの不純物は膜孔を塞ぎ、膜の損傷と故障を引き起こす可能性がある。したがって、圧縮空気の品質を保証するためには、高レベルの信頼性の高いフィルタを搭載する必要があります。

2.操作規範

-無負荷長時間運転を避ける：無負荷で長時間運転すると設備に不必要な損失をもたらし、設備の使用寿命を低下させ、同時にエネルギーを浪費する。そのため、このような状況の発生をできるだけ避けるべきである。

-冷媒圧縮機の起動停止制限：冷媒圧縮機を連続的に起動しないでください。1時間あたりの起動停止回数は6回を超えてはいけません。圧縮機の過熱と破損を防止します。

−起動停止順序を守る：起動時、乾燥機を3〜5分運転させた後に空圧機または吸気口バルブを再開する、シャットダウンするときは、まず空圧機または排気口バルブを閉めてから乾燥機を閉めて、設備の正常な運行と使用寿命を保証します。

-バイパス弁を閉じる：管網の中に乾燥機の吸気口、排気口にまたがるバイパス弁があり、運転時には必ずバイパス弁を閉じ、未処理の空気が下流用ガス管網に入るのを避け、空気の品質と設備の性能に影響を与える。

3.環境条件制御

-空気圧制限：空気圧は0.95 Mpaを超えてはならず、高すぎる圧力は設備の漏洩、損傷、その他の安全問題を引き起こす可能性がある。

-入口空気温度制限：入口空気温度は45度を超えず、高すぎる温度は膜の性能と寿命に影響を与え、さらには安全事故を引き起こす可能性がある。

-冷却水の供給が安定している：設備に冷却水システムが備わっている場合、冷却水の供給が安定し、水質が良好であることを確保し、設備の正常な放熱と運行を保証する。

4.日常メンテナンスとメンテナンス

-定期的な清掃：定期的に膜式乾燥機を清掃し、内部のほこり、汚れ、不純物などを除去し、設備の清掃衛生を維持することを含む。特に膜モジュール部分は、所定の方法で洗浄とメンテナンスを行い、膜の寿命を延ばす。

-部品の摩耗状況を検査する：定期的に設備の各部品、例えばファン、モーター、バルブ、配管などを検査し、摩耗、緩みまたはその他の異常がないかどうかを調べる。摩耗の激しい部品を適時に発見し、交換して、設備の正常な運行を確保する。

-校正機器：測定データの正確性を保証するために、測定に関連する機器機器、例えば秤量天秤、温度センサ、湿度センサなどを定期的に校正する。