無油空圧機は油汚染排出による環境汚染リスクを取り除き、グリーン生産基準に合致する、また、一部の機種は空力設計を最適化することでエネルギー損失を減少させ、エネルギー効率は従来の設備よりも高く、定期的なオイル交換、フィルター交換、廃油処理の煩雑な流れを省き、運行維持の複雑さを大幅に低減した。同時に油泥の堆積による機械的摩耗を減少させ、重要部品の寿命を延長した。

オイルフリーコンプレッサの基本的な動作原理：

1.遠心式機種：遠心力作用に基づいて、モータ駆動羽根車が高速回転する時、空気は中心から吸い込まれ、遠心力の推進の下で半径方向に加速して振り出す。この過程で、空気の運動エネルギーは静圧エネルギーに変換され、過給出力を実現する。この設計は精密な動平衡技術と流路最適化によって効率的な圧縮を確保する。

2.スクロールタイプ：二重スクロール構造を採用し、2つの相互に噛み合う螺旋形ロータによって圧縮する。吸気段階は外気を機内に導入する、圧縮段階ではロータ間の動的シールを利用して閉鎖チャンバを形成し、徐々に空間を縮小して圧力を高める、排気段階では、高圧ガスが秩序立てて放出される。この非接触式の動作モードは潤滑油の関与の可能性を排除した。

3.スクリュー式とピストン式の改良方案：伝統的なオイルモデルは通常潤滑油の潤滑と密封に依存し、オイルバージョンを変えずに特殊な材質コーティング、自己潤滑材料または乾式密封技術を用いて液状油脂を代替する。例えば、いくつかのスクリューマシンは、冷却を保証しながら汚染を回避するために、伝動部品と空気流路を遮蔽するために水カーテン障壁を採用している。

オイルフリーコンプレッサの測定手順：

1.外観検査：空圧機の外殻を目視検査し、明らかな損傷、変形または腐食の兆候があるかどうかを確認するとともに、各接続部が締結されているかどうかを確認し、管路に緩み、漏れなどがないかどうかを確認する。

2.圧力試験：適切な圧力検出装置を用いて、「三段階圧力勾配検出法」などの科学的方法に従って分圧検出を行う。異なる圧力設定値の下で、空圧機の圧力上昇速度、安定性及び規定の定格圧力に達するかどうかを観察し、関連データを記録し、標準パラメータと比較分析し、その性能が要求に合致するかどうかを判断する。

3.流量測定：専門的な流量測定器を用いて、特定のモードにおける空圧機の排気流量を測定し、実際のガス使用需要を満たすことができることを確保する。異なる負荷条件下で複数回測定することができ、より正確な流量範囲データを取得することができる。

4.温度監視：空圧機の運転中、リアルタイムで各肝心な部位の温度変化、例えばシリンダ、モータ、冷却器などを監視する。高すぎる温度は設備の性能と寿命に影響を与え、安全事故を引き起こす可能性もある。温度センサーでデータを収集し、その変化傾向を分析し、異常発熱現象があるかどうかを判断する。

5.騒音検出：音響レベル計などのツールを用いて、空圧機の動作時に発生する騒音レベルを測定する。測定結果を関連基準またはメーカーが定めた制限値と比較し、騒音制御効果が基準を満たしているかどうかを評価する。ノイズが大きすぎる場合は、さらに原因を特定してノイズ低減策を講じる必要がある場合があります。

6.ガス品質検査：オイルフリー空圧機はガス純度に対する要求が高い場合によく用いられるので、出力される圧縮空気の品質検査を行う必要がある。その中に油分、水分、不純物などの汚染物が含まれているかどうかを検査し、気体の品質がISO 8573-1無水無油基準またはその他の相応する業界規範に達することを確保することを含む。