斜スライダ開弁（斜方向複合開弁）
原理：弁ブロックは斜スライダとして設計され、型開時に射出機の型開力により、斜ガイド溝に沿って同時に半径方向スライドと垂直運動を完成し、型抜きを実現する。
例えば、斜スライダの底面は金型押出機構に接続されており、押出時に斜スライダは斜溝に沿って移動し、製品を上に押し出すとともに、製品の側凹構造から外側にスライドして離脱する。
特徴：
高効率離型：離型と開弁動作を同時に完成でき、側孔、ボスなどの複雑な構造を持つ円形製品（歯車、フランジ付きパイプ部品など）に適している。
適用場面：多方向離型を必要とする精密金型に広く応用され、特に自動化生産ラインに適している。
制限：斜めスライダの傾斜角度は合理的に設計しなければならない（通常25°を超えない）、そうしないと離型困難或いは金型損傷を招く可能性がある。
油圧/空気圧弁（動力駆動弁）
原理：油圧シリンダまたはシリンダを通じて動力を提供し、直接弁ブロックの開閉を駆動する。
例えば、金型の外側に油圧シリンダを取り付け、ピストンロッドは弁ブロックに接続され、油圧油または圧縮空気によって弁ブロックを半径方向または軸方向に移動させる。
特徴：
動力制御可能：開弁速度と力度を正確に制御でき、大型金型や高硬度材料（金属ダイカスト金型など）に適している。
適用シーン：大型円形製品（自動車ハブ、工業配管部品など）、または頻繁に高速開弁を必要とする自動生産シーンに使用されます。
制限：油圧または空気圧システムを追加配置し、設備コストと複雑性を増加する必要がある。
熱膨張開弁（特殊シーン応用）
原理：材料の熱膨張冷縮特性を利用して、金型弁塊を加熱または冷却することにより、微小な変形を発生させて弁開を実現する。
例えば、形状記憶合金または熱膨張係数の高い材料を用いて弁塊を作製し、温度変化時に弁塊が自動的に膨張または収縮し、製品と分離する。
特徴：
非接触型離型：機械駆動を必要とせず、機械応力に敏感な精密製品（光学レンズ、マイクロ電子部品など）に適している。
適用シーン：製造分野の小型円形部品、または機械的損傷を回避する必要がある特殊な材料製品。
制限性：温度制御精度に依存し、生産効率が低く、応用シーンが狭い。
開弁方式を選択するための重要な要素
1.製品構造：簡単な円形製品は半径方向スライドまたは軸方向開弁を選択可能、複雑な構造（側部凹部、ねじ山など）には、斜スライダまたは回転開弁が必要です。
2.生産効率：大量生産優先的に油圧/空気圧或いは斜スライダ開弁（自動化度が高い）を選択する。
3.金型コスト：小型金型はラジアルスライド或いは回転開弁を選択可能、大型金型は動力システムのコストを総合的に考慮する必要がある。
4.材料特性：軟質材料（例えばプラスチック）は一定の機械応力に耐えることができ、硬質材料（例えば金属）は温和な離型方式（例えば油圧駆動）が必要である。
実際の用途では、複雑な製品の離型ニーズを満たすために、さまざまな開弁方式（例えば、斜スライダ＋油圧駆動）を組み合わせることができます。