工業製造分野では、圧縮空気は「第4のエネルギー」として、その品質は生産効率と製品品質に直接影響する。測司計器（上海）有限公司はドイツCS Instruments技術の授権により、残油、粒子、湿度の3つのコアパラメータをカバーする検査システムを構築し、半導体、医薬、食品などの業界にISO 8573規格に適合したソリューションを提供している。

　　一、残油検査：マイクログラム級から連続監視

同社が発売したOIL CHECK 500シリーズは光電イオン検出器（PID）技術を採用し、触媒変換器を通じて炭化水素を燃焼してゼロ校正運転を実現し、検出下限は0.001 mg/m³に達し、ISO 8573-1 Class 1級圧縮空気を正確に監視することができる。その革新的な「強制圧力変化」測定方法は内部を通じて基準ガスを生成し、センサの老化ドリフトを補償し、長期安定性を確保する。

　　二、粒子計数：ナノスケール精度と全プロセス遡及

粒子汚染制御に対して、測定司計器のPC 400光学粒子計数器はレーザーダイオードと高精度光学系を採用し、0.1μm粒子を検出でき、ISO 8573-4 Class 1級基準に適合する。

　　三、湿度制御：露点監視と知能警報

FA 510露点センサは容量式原理に基づいて、測定範囲は-80°Cから+20°Cをカバーし、圧縮空気乾燥器の故障を正確に捕捉することができる。DS 500レコーダのModbusプロトコルインタフェースはPLCシステムとの連動をよりサポートし、露点が制限を超えたときに予備乾燥機を自動的に起動し、生産連続性を確保する。

　　四、システム統合：単機検出から全リンク管理まで

測司計器のAQ 500シリーズソリューションは残油、粒子、湿度の3つのモジュールを統合し、DS 500記録計を通じて多パラメータ同期監視と4級警報出力を実現する。ある電子製造企業では、Ethernetインタフェースを介してMESシステムにデータをアップロードし、圧縮空気品質の日次レポートを生成し、企業が設備のメンテナンスサイクルを3ヶ月から6ヶ月に延長するのを支援している。

マイクログラム級残油モニタリングからナノメートル級粒子計数まで、露点知能警報から全リンクデータ遡及まで、測司計器（上海）有限公司は「精密検査+知能管理」の二輪駆動で、工業圧縮空気品質を守る。その技術案はISO 8573認証を通過しただけでなく、顧客の生産プロセスに深く溶け込み、高級製造分野で重要な「空気衛生士」となっている。