非メタン総炭化水素（Non-Methane Hydrocarbons、NMHC）とは、大気VOCs（揮発性有機物）の重要な構成部分として、メタンを除くすべての揮発性炭化水素（主にCタンタル-Cタンタル）を意味し、オゾン（Oタンタル）とPMタンタルである.重要な前駆体は、排出を厳格に管理しなければならない（例えば、国標GB 37822-2019はVOCs業界NMHC排出制限値に対して≦80 mg/m³を要求する）。非メタン炭化水素分析計環境空気の定量測定、汚染源排ガス中のNMHC濃度の固定測定に特化した専用機器であり、コア機能は「分離−検出」プロセスを通じてメタン（CHランタン）と非メタン総炭化水素の別々の測定を実現し、さらに「総炭化水素（THC）−メタン（CHランタン）＝非メタン総炭化水素（NMHC）」の計算ロジックを通じて結果を得る。
非メタン総炭化水素分析装置の動作原理はガスクロマトグラフィー（GC）分離技術と高感度検出器の結合、核心はメタンと他の炭化水素化合物の固定相上の保持差異を利用して分離を実現し、更に検出器を通じて濃度信号を電気信号に変換し、具体的な流れは以下の通り：
「二重柱並列」または「単柱切換」によるメタンと非メタン総炭化水素の分離を実現し、2種類の主流分離方案を比較する：
GC 2020ガスクロマトグラフィー水素炎検出器（FID）
ZKP 2000デュアルチャネル（パソコン、プリンタの自動配置）
水素空発生器一体機
高純度窒素鋼ボトル40 Lの窒素ガス流量300 ml/min
試薬：メタン標識ガスによる炭化水素除去空気
電源投入予熱：起動後、通載ガス（窒素ガス、純度≧99.999%）、水素ガス（純度≧99.999%）、空気、予熱検出器（FIDは点火が必要で、温度は200-250℃まで上昇する）、ベースラインが安定（ノイズ≦0.01 mV）してから分析を開始する、
キャリブレーション：毎日電源を入れた後、「ゼロ点キャリブレーション」（ゼロガスを通す、すなわち炭化水素を除去する清浄な空気）と「スパンキャリブレーション」（NMHC 50 mg/m³などの既知濃度の標準ガスを通す）を行い、キャリブレーション結果が許容誤差内であることを確保する。
サンプル分析：自動サンプリングプログラムを起動し、計器は自動的にサンプリング、分離、検査を完了し、リアルタイムにデータを表示し、アップロードする、
電源を切る：分析が終わったら、まず水素と空気をオフにして、引き続き30 minを通して、検出器の温度が50℃以下に下がったら、キャリアと電源をオフにします。
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検出器のメンテナンス：
FIDノズルは3-6ヶ月ごとに洗浄する必要があり（エタノールで超音波洗浄し、炭素積を除去する）、点火困難や感度低下が発生した場合、ノズルを交換する必要がある（内径は通常0.2-0.3 mm）、
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カラムメンテナンス：
6-12ヶ月ごとにクロマトグラフィーカラムを老化させ（使用温度より20-30℃、一般ガス条件下で2-4 h老化させ）、カラム内に残った高沸点不純物を除去し、分離度が低下（メタンとエタンピークが重なるなど）した場合、クロマトグラフィーカラムを交換する必要がある、
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前処理システム保守：
オンラインモニタのサンプリングプローブフィルターは週ごとに交換（粒子状物質の詰まりを回避）し、水除去装置（例えばNafion管）は3ヶ月ごとに検査し、吸湿能力が低下すると交換する必要がある、
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ひょうじゅんガスほしゅ：
標準ガスボンベ圧力が0.5 MPa未満の場合は交換し、濃度偏差を回避し、標準ガスは有効期間内に使用する必要がある（通常は1年間）。
環境空気モニタリング：実験室型計器は都市環境空気自動監視ステーション（例えば国制御ステーション）のNMHC日平均値、時間平均値の測定に用い、区域のVOCs汚染レベルを評価する、
工場界の無組織排出モニタリング：携帯機器は企業工場周辺のNMHC濃度モニタリングに用い、GB 37822-2019「揮発性有機物無組織排出制御基準」（工場界NMHC限界値≦2.0 mg/m³、特殊時間帯≦1.0 mg/m³）に適合することを確保する。
固定汚染源排気筒モニタリング：オンラインモニタリング型計器は石化、化学工業、塗装、印刷、製薬などの業界排気筒のNMHC連続モニタリングに用い、排出濃度が業界標準（例えば石化業界限界値≦60 mg/m³、塗装業界限界値≦40 mg/m³）に適合することを確保する。
プロセス制御：一部の企業は携帯機器を生産現場内のNMHC濃度モニタリングに使用し、濃度が高すぎることによる安全事故（例えば爆発）を回避する。