現代化学工業、水処理、食品製薬などの工業分野では、流体の正確な投入は製品の品質、生産の安全と運行コストに直接関係している。イタリア発のSEKO計量ポンプは、その精度、非凡な信頼性と革新的な設計で、世界の多くの重要なプロセスにおけるコアデバイスとなっている。

一、ブランドの伝承と技術の基礎

SEKOグループは1976年にイタリアに設立され、40年以上にわたり計量ポンプと流体投与システムの研究開発と製造に専念してきた。現在、SEKOは世界80以上の国と地域で9つの生産拠点と16の子会社を持つ完全な販売とサービスネットワークを構築している。その製品は厳格なISO 9000品質システム認証に合格し、各ポンプは出荷前に100%のテストを経て、関連する国際基準に適合することを確保した。このような品質への堅守は、SEKOブランドを精密、信頼性と専門の代名詞にした。

二、性能と技術革新：

•高精度計量：先進的な電磁駆動技術或いは機械伝動システムを採用し、SEKO計量ポンプは流量の正確な調節を実現でき、精度は±1%に達し、業界平均レベルをはるかに超えている。例えば、そのKOMBA DMS 200 4008-1モデル計量ポンプはこの性能を備えている。

•広範な適応性：SEKOはステンレス鋼、PVC、PP、PTFEなどの多様な材料選択を提供し、異なる腐食性、粘度、温度を輸送する流体の需要に適応する。その製品の処理可能温度範囲は-30℃から450℃まで、粘度は800 mm/sまでの媒体、圧力は最高64 Mpaに達することができる。

•インテリジェント制御と接続：多くのモデルは遠隔監視と調節をサポートし、操作インタフェースは友好的で、外部の4 ~ 20 mA信号とパルス制御信号に直接応答でき、一部のモデルは液位プローブインタフェースを備えており、生産の自動化とモノのネットワーク統合を実現するために便利を提供している。

•堅牢で耐久性と安全性：IP 65までの保護レベルを実現するための全密封筐体設計。過圧自動保護機能は追加の安全弁を必要とせず、運動部品は簡単で潤滑を必要とせず、これらはすべて劣悪な工業環境下での長期的な安定運転を確保した。

三、SEKO計量ポンプの動作原理と製品シリーズ

その機械的ダイヤフラム計量ポンプを例に：モータはウォームホイールウォームの副減速を通じて、クランクリンク機構を駆動して、回転運動を往復直線運動に転換して、直接ダイヤフラム片を押して往復鼓動する。ポンプヘッド上の一方向弁（例えばセラミックボール弁）の開閉作用により、真空吸着と押圧が形成され、それにより液体の吸入と排出過程が正確に完成する。流量調整は、ハンドホイールを回転調整し、プランジャまたはダイヤフラムのストローク長を変更することで実現でき、調整精度は95%に達する。

SEKO製品ラインは豊富で、各種応用ニーズを全面的にカバーする：

•電磁駆動ダイヤフラムポンプ：INVIKTA、Maxima、TEKNA、KomBaシリーズなど。KomBaシリーズはマイクロプロセッサデジタル式ポンプであり、操作が簡単で、運行が安定している特徴があり、PVDFポンプヘッドとセラミックスボールバルブの標準配置は広範な化学互換性を提供している。

•モータ駆動ポンプ：SPRINGシリーズをカバーするプランジャポンプ（PSシリーズ）と機械ダイアフラムポンプ（MSシリーズ）。MSシリーズ機械ダイアフラムポンプはスプリングリセット機械装置を備え、安定した運転で騒音がなく、流量が正確である。

•全セットの解決方案：SEKOはポンプを生産するだけでなく、蠕動ポンプ、pH計、攪拌機、薬缶、乾燥粉末材料供給システム及び全セットの薬剤添加一体化解決方案を提供する。

四、広範な応用分野：

•水処理：市政水道水、汚水/汚泥処理、純水/超純水製造において、次亜塩素酸ナトリウム、凝集剤（PAC/PAM）、石灰スラリー、リン除去剤、炭素源、逆浸透スケール防止剤などを精確に投入するために使用する。

•化学工業と石化：反応釜触媒添加、酸塩基中和、溶媒定量注入及びガス田中のメタノール、緩エッチング剤、破乳剤添加に用いる。

•食品と飲料：CIP洗浄（NaOH、HNO 8323）、プロセス加香、シロップ、ビタミンと防腐剤の定量添加において重要な役割を果たしている。

•製薬と生物：発酵タンクの栄養塩、緩衝液、酸塩基の調節、及びGMP基準を満たす高純水システムの投与に用いられ、厳格な法規要求を満たす。

•その他の重要な業界：工業循環水処理（緩エッチング剤、殺菌剤）、プール水処理（次亜塩素酸、pH調整剤）、農業肥料の一体化、エネルギー業界（太陽電池電解液）、船舶海事（バラスト水処理）なども含む。

五、正しい使用とメンテナンス：

•取り付け：適切なベースに取り付け、ポンプベースがピストン軸と平行で、バルブ軸と垂直で、圧力がない状態でポンプヘッドを取り付ける必要がある。

•メンテナンス：ポンプヘッド、ダイヤフラム、バルブなどの重要部品を定期的に検査し、摩耗や漏れがないことを確保する。機械的ダイヤフラムポンプでは、1500時間運転後に潤滑油を交換し、その後4000時間ごとまたは少なくとも年に1回交換する必要があります。流体のない状態でポンプを運転することは厳禁です。

•トラブルシューティング：流量が小さい、または流量がないなどのよくある問題は、吸入配管の閉塞、残存空気、逆止弁の閉塞、流体粘度の不調などの原因による可能性があり、具体的な状況に基づいて調査して解決する必要がある。