黒鉛焼結型は、高強度で高精度な金具を製造するための金属焼結プロセスによく使用される金型である。具は金型に金属粉末を充填し、その後高温と高圧を加えて焼結することにより、金属粉末粒子を緻密な金属部品に結合させる。良好な熱伝導性と高温安定性を持ち、高温と高圧の作用に耐えられ、金属粉末が焼結過程で均一に熱分解と焼結され、高品質の部品を形成することを確保する。

　　黒鉛焼結型の主な特徴：

一、耐高温性能に優れている

高融点：黒鉛の昇華温度は3650°Cに達し、無酸素または不活性雰囲気下で、2000°C以上で長期にわたって安定して働くことができ、ほとんどの金属とセラミック金型をはるかに超える。

高温強度が良い：高温でも高い機械強度と形状安定性を維持でき、軟化変形しにくい。

二、良好な熱安定性と耐熱振動性

低熱膨張係数：黒鉛の熱膨張係数は小さく、熱を受ける時の寸法変化は極めて小さく、焼結過程における金型の寸法精度と安定性を保証した。

耐熱衝撃性が強い：急速な昇温と降温（熱衝撃）に耐えて割れにくく、急速な焼結や冷却が必要なプロセスに適している。

三、優れた熱伝導性と導電性

高熱伝導性：黒鉛は熱の良導体であり、迅速、均一に熱をワークに伝え、焼結過程における温度勾配を減少させ、製品の均一性と密度を高めることができる。

高導電性：放電プラズマ焼結（SPS）或いは電気焼結技術に用いられ、金型とワークを直接通電加熱し、超高速焼結を実現する。

四、自己潤滑性と離型性能が良い

天然潤滑：黒鉛層状構造は自己潤滑特性を持たせ、摩擦係数が低い。

易脱型：焼結が完了した後、ワークと黒鉛金型の間は接着しにくく、取り出しやすく、焼結部品への損傷を減少し、特に複雑な形状のワークに適している。

五、化学安定性が高い

耐食性：不活性雰囲気または真空中で、ほとんどの金属溶融物（例えばFe、Cu、Ni、Coなど）と溶融塩に対して良好な化学的不活性性があり、反応しにくい。

不湿潤性：多くの金属溶融体は黒鉛表面を湿潤せず、粘着型を減少させる。

注意：高温酸化性雰囲気中では、黒鉛は酸化されやすい（>400°Cは酸化を開始する）ため、真空または不活性ガス（例えばAr、Nガリウム）保護下で使用しなければならない。

六、軽量、加工しやすい

低密度：黒鉛密度は約1.7-1.9 g/cm³で、金型よりはるかに低く、設備負荷を軽減する。

加工しやすい：硬度が適当で、車、フライス、ドリル、研磨などの通常の機械加工方法を用いて各種の複雑な形状（例えば異形、深穴、ねじなど）を作ることができ、加工コストは比較的に低い。

七、一定の弾性と耐衝撃性

黒鉛は一定の弾性と靭性を持ち、一定の機械的衝撃と振動に耐えられ、脆く割れにくい（セラミック金型に比べて）。

八、繰り返し使用可能性

合理的な使用と維持の下で（例えば酸化、衝突を避ける）、黒鉛焼結金型は何度も繰り返し使用でき、生産コストを下げることができる。

使用寿命は、焼結材料、温度、雰囲気、操作仕様に依存します。