ゴム引張試験機はゴム、プラスチック及び複合材料の力学性能試験において最も重要な設備の一つであり、その測定結果は材料の研究開発、品質制御と技術最適化に重要な意義を持っている。そのため、故障をタイムリーかつ正確に診断し、日常的なメンテナンスを行い、保証ゴム引張試験機の安定性、信頼性、テスト精度が重要です。

一、一般的な故障及び診断方法

1、力値が不安定または変動が大きい：この場合はセンサ、増幅器または治具の滑りと関係があることが多い。まず、力センサが衝突、過負荷、または配線の緩みを受けているかどうかを検査する必要があります。次に、試験中に試料にスリップ現象が発生するかどうかを観察し、治具表面が摩耗し、クランプ力が不足すると、力値の変動も引き起こす。また、制御システムのフィルタパラメータの設定が不適切であり、同様に表示が不安定になる可能性がある。

2、変位表示が不正確またはゼロドリフト：変位測定は通常ラスタスケール、エンコーダまたは変位センサによって実現される。偏差が発生した場合、変位センサの固定構造が緩んでいるか、格子定規にほこり汚染があるかどうかを検査しなければならない。制御システム内の標定パラメータが誤って変更されていないか再確認する。変位に持続的なドリフトがある場合は、環境温度の変化が大きいか、センサーの老化による可能性があり、再定格または交換が必要です。

3、梁の運行異常：サーボモータ、ドライバ、ねじと潤滑システムを重点的に検査する。ビームが動かない場合は、リミットスイッチトリガまたはモータ駆動アラームの可能性があります。カートンが発生すると、ネジの油不足、ガイドレールの汚染または軸受の損傷に関連することが多い。速度不安定は通常、サーボパラメータ、フィードバック信号の異常、または負荷の変化によるものです。

4、コンピュータまたはソフトウェアがホストに接続できない：通信ケーブルの損傷、シリアルポート/USBインタフェースの駆動異常または制御ソフトウェアの配置ミスのために多い。データケーブルの交換、ドライバの再インストール、ボーレートの確認などで調べることができます。ダッシュボードが破損している場合は、専門的な修理が必要です。

二、メンテナンス技術とメンテナンスポイント

1、定期的な校正と検査：力値、変位と速度システムは少なくとも年に1回専門的な校正を行うべきである。センサーはゴム引張試験機の核心部品であり、規定の精度範囲内に保持しなければならない。そうしないと試験結果に直接影響を与える。

2、機械構造の清掃と潤滑：ねじ、ガイドレール、軸受などの運動部品は定期的に清掃し、潤滑油を注ぎ込んで、摩耗と引っ掛かりを防止しなければならない。設備の運行環境は乾燥、清潔を維持し、粉塵が運動システムに入らないようにし、精度と寿命に影響を与えなければならない。

3、電気システムのメンテナンス：キャビネット内部を制御するには換気と清潔を維持しなければならない。定期的に配線端子が緩んでいるかどうかを検査し、ドライバ、制御盤が安全温度範囲で動作することを確保する。アラームランプが発生した場合は、速やかに記録し、説明書に従って調べなければならない。

4、ソフトウェアシステムのバックアップと更新：定期的に試験データと配置ファイルをバックアップし、コンピュータ故障によるデータ損失を避ける。最適な安定性と機能サポートを得るために、テストソフトウェアが最新版になっていることを確認します。

5、正しい使用と操作の訓練：操作が不適切であることは故障の重要な原因である。操作者が正確な挟持方法、試料の取り付け要求と試験フローを把握することを確保し、センサーの過負荷、治具の衝突、梁の意外な衝突などの状況を避けるべきである。

ゴム引張試験機の故障は形式が多様であるが、多くは規範的な使用、定期的なメンテナンス、タイムリーな診断によって回避することができる。良好なメンテナンスはテスト結果の正確性を高めるだけでなく、寿命を延長し、メンテナンスコストを削減することもできる。完全なメンテナンス制度とトレーニングシステムを構築することにより、常に最適な動作状態を維持することができ、それにより材料検査に信頼性のある技術保障を提供することができる。