操作フロー：トランスミッタと標準白金抵抗温度計を恒温槽に置き、抵抗箱またはミリボルト信号発生器を通じて温度信号をシミュレーションし、0点（4 mA）と満度（20 mA）ポテンショメータを調整し、出力電流を標準値と一致させる。

利点：環境温度場が安定し、干渉要素が少なく、高精度計量と型式評価に適し、校正結果の重複性が高い。

制限：設備を分解して実験室に輸送する必要があり、時間がかかり、現場の実際の状況（振動、電磁妨害など）を反映できない。

オンサイト較正：迅速で柔軟な適応ソリューション

現場校正は実際の状況に対して設計し、操作の利便性と環境適応性を強調する。

設備配置：携帯型恒温槽、乾燥井戸炉及びハンドヘルド検査器を使用し、温度範囲は通常-20℃から300℃、均一性は≦0.3℃、波動≦0.05℃/15 minである。

操作フロー：設備設置位置で直接校正し、アナログ温度信号によって出力を調整し、同時に実際の運転状況が測定結果に与える影響（例えば配管温度の遅れ）を観察する。

利点：設備を取り外す必要がなく、時間とコストを節約し、現場誤差（例えば配線の緩み、センサーの老化）をタイムリーに発見し、修正することができる。

制限：環境干渉（例えば温度変動、振動）は校正結果に影響する可能性があり、複数回の測定を通じて平均値を取ることで精度を高める必要がある。

比較まとめ：必要に応じて選択し、精度と効率を両立する

実験室校正は新設備の検収、周期検定または高精度測定シーンに適用し、計量法規の要求に合致することを確保する。

フィールドキャリブレーションは、日常的なメンテナンス、故障の調査、またはデバイスを取り外すことができないシーンに適しており、デバイスのパフォーマンスを迅速に検証します。

傾向：携帯機器の精度向上（例えば±0.05℃級乾燥炉）に伴い、現場の校正結果と実験室の差異が縮小（誤差≦5.2μA、7%未満）し、徐々に主流の選択となっている。

実際の応用において、両者の優位性を結合することを提案する：校正と周期検定は実験室で完成し、日常メンテナンスと故障調査は現場校正を採用して、精度、効率とコストをバランスさせる。