一、マイクロジェット高圧ホモジナイザ操作前準備

設備検査

電源と接続：電源ケーブルの接続が正しく、遠心ポンプと均質機ホースの接続が緊密で、漏れのリスクがないことを確認する。

部品の完全性：均質弁、高圧ポンプ、圧力計、安全弁などの部品が完全であるかどうかを検査し、異常があれば直ちに停止して点検する。

冷却システム：冷却循環ポンプの温度が正常であることを確保する（例えば、材料出口温度が高すぎる場合、右側バルブが開いているかどうかを確認する必要がある）。

サンプル前処理

研磨とろ過：サンプルを研磨、溶解またはろ過し、粒子、金属屑またはガラススラグがないことを確保し、均質バルブを塞いだり設備を損傷したりすることを防止する。

濃度と体積：実験需要に応じてサンプル濃度と体積を調整し、均質機処理領域をカバーすることを確保する。

ぼうごそうち

作業者は防護眼鏡、滑り止め靴、跳ね防止エプロンを着用し、材料が飛び散って人を傷つけないようにしなければならない。

二、操作中の規範

きどうそうち

設備をフラットテーブルに置き、電源を入れ、遠心ポンプを起動し、回転数を調整する。

段階的加圧：初期圧力を最低にし、サンプルの特性に基づいて段階的に上昇する（例えば、均質材料の温度は65℃前後に制御し、85℃を超えない）。

パラメータ調整

圧力と流量：サンプルの粘度と粒子の大きさによって調整し、高流量によるサンプルの過熱を避ける（材料の空気含有量は2%未満であるべき）。

リアルタイムモニタリング：サンプルの色、粒度、濃度変化を観察し、適時にパラメータを調整する。圧力が異常に上昇している場合は、相互作用チャンバまたは高圧フィルタバルブが閉塞しているかどうかを確認する必要があります。

サンプル処理

サンプルを均質器にゆっくりと加え、一度に入れすぎると設備が過負荷になるのを避ける。

材料切れ運転を厳禁する：材料の滞留を確保し、均質バルブを塞がないようにする。

緊急事態処理

圧力異常：直ちに非常停止ボタンを押し、電源を切り、専門者に点検を通知する。

設備の故障：電源を停止し、強制的な操作によるより大きな損傷を避ける。

人員傷害：材料が飛び散って人を傷つけた場合、直ちに大量の清水で負傷部位を洗い流し、病院を受診する。

三、操作後のメンテナンス

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遠心ポンプを閉じ、スイッチをOFF位置にしてサンプルを取り出します。

段階的降圧：ゆっくりと圧力を下げ、設備の損傷を避ける。

設備洗浄

日常洗浄：ホースを取り外し、熱湯で材料通路を洗浄し、必要な場合は洗浄液を使用して容器を洗浄する。

長期使用停止：65%エタノールを添加して封印し、微生物の繁殖を防止する。

部品のメンテナンス

潤滑メンテナンス：ギアボックス及びクランクケース内の潤滑油を定期的に検査し、変質或いは失効を発見した場合、直ちに交換する。

消耗品交換：使用状況に応じて定期的にノズル、シール、フィルターなどを交換する。

四半期保守：四半期ごとに均質機の全面検査とオーバーホールを行い、洗浄、潤滑、部品交換を含む。

四、マイクロジェット高圧ホモジナイザ安全防護のポイント

環境要件

設備は通風、乾燥、清潔な環境に設置し、高温、湿気、腐食性ガスの影響を避けるべきである。

周囲に明らかな警告標識を設置し、通路がバリアフリーになるように確保する。

操作のタブー

帯電起動厳禁：設備に負荷がない場合に起動し、モータやポンプ本体を損傷しないように確保する。

冷却水の遮断は厳禁：設備の運転中に冷却水の供給を維持し、過熱による部品損傷を防止しなければならない。

均質バルブ保護：分解時に均質バルブアセンブリを叩いてはならず、硬い脆い材質を損傷しないようにする。

ユーザトレーニング

オペレータは、設備の動作原理、操作規程、注意事項を理解するための専門的なトレーニングを受ける必要があります。

救急の知識を熟知し、緊急時の対応策を身につける。