一、コア構造構成（モジュール化設計）

1. 衝撃荷重ユニット：コアはボールドロップ/ハンマーアセンブリであり、ボールドロップは高硬度鋼球（直径10 ~ 50 mm、重量0.1 ~ 5 kg）を採用し、ハンマードロップは円筒形またはくさび形金属ハンマー体（重量1 ~ 50 kg）であり、試験基準に基づいて交換することができる、高さ調整装置（0.5 ~ 2 m調整可能）を装備し、スケールや電子レンジで落下高さを決定し、衝撃エネルギーを正確に制御する。
2. サンプル固定ユニット：テーブル、治具及び位置決め装置を含み、テーブルの水平度は調節でき、治具は異なるサンプルタイプ（板材、フィルム、管材、プラスチック部品など）を配合し、迅速にサンプルを位置決めし、堅固に固定でき、衝撃時の変位がテスト結果に影響を与えないようにする。
3. エネルギー測定と制御ユニット：力センサまたは変位センサを採用し、リアルタイムで衝撃瞬間の力値、変位データを収集し、埋め込み式システムを通じて衝撃エネルギー（E=mgH、mは錘/球質量、gは重力加速度、Hは落下高さ）を計算する、一部のハイエンドモデルにはタッチスクリーンが搭載されており、パラメータ設定、データ記憶、エクスポートをサポートしている。
4. 安全防護ユニット：本体に透明保護カバー（耐衝撃強化ガラス）を設置し、サンプルの破砕飛散を防止する、ゴムパッド、油圧ダンパーなどの緩衝装置を内蔵し、衝撃後のハンマー体のリバウンドによる設備への損傷を低減するとともに、作業者の安全を保障する。

二、主な用途と応用シーン

1. 材料の耐衝撃性評価：プラスチック、ガラス、セラミックス、金属薄板、複合材料などの衝撃強度、破壊靭性をテストし、衝撃荷重下での材料の破壊モード（例えば脆割れ、塑性変形）を判断し、材料配合の最適化（例えばプラスチック強化改質）にデータ支持を提供する。
2. 製品品質検査：ターミナル製品及び部品、例えばプラスチック管材、ガラス容器、携帯電話画面、自動車バンパー、包装材料などに対して、輸送、使用過程において意外な衝撃を防ぐ能力を検査し、製品が業界標準（例えばGB/T 1408.1、ISO 6272）に符合することを確保する。
3. 科学研究と生産品質管理：科学研究分野で新型材料の耐衝撃性能の研究に用いられる、生産企業は原材料の入庫検査、完成品の出荷検査に使用し、生産技術の欠陥（例えば射出成形品の気泡、板材の厚さの不均一）による耐衝撃性能が基準を満たしていない問題を排除して検査する。
4. 業界固有のテスト：例えば包装業界がダンボール、発泡などの緩衝材の衝撃吸収能力をテストする、建材業界はガラス、石材の耐衝撃安全性をテストする、電子業界は、電子機器筐体の落下防止性能を評価している。