化学工業用窒素製造機純度制御の核心は、「源源制御-過程監視-後端保障」の3つの段階を通じて、窒素ガスの純度の安定が技術要求を満たすことを確保し、純度が基準に達していないことによる製品品質問題や安全リスクを回避する。

一、源の制御：原料ガスと核心部品の保障

これは純度が基準に達した基礎であり、源から不純物の導入を減らす。

1.前処理システムは効率的でなければならず、窒素製造機に入る圧縮空気の含油量≦0.001 ppm、露点≦−40℃を確保し、油汚れと水分汚染吸着剤を避ける。

2.コア吸着剤（例えば炭素分子篩）は定期的に検査する必要があり、もし粉化、吸着効率の低下が現れたら、直ちに交換し、酸素を効果的に分離できないことを防止しなければならない。

二、プロセス監視：リアルタイム監視とパラメータ調整

動的モニタリングと調整により、運転中の純度の変動を回避する。

1.オンライン窒素純度分析器を取り付け、上下限警報値（例えば化学工業常用99.99%が合格ライン）を設定し、基準を下回ると直ちに警報をトリガする。

2.安定窒素製造機の運転パラメータ。吸気圧力（通常0.6-0.8 MPa）、吸着時間と再生時間を含み、パラメータの急変による分離効果の低下を避ける。

三、後端保障：貯蔵と輸送段階における汚染防止

純度が基準を満たしている窒素ガスは、次の段階で安定している必要があります。

1.窒素ガス貯蔵タンクは定期的に洗浄、乾燥し、内壁の腐食や残留水分が窒素ガスに混入するのを防止する必要がある。

2.輸送管はステンレス鋼の材質を選択し、管内壁の窒素ガスに対する二次汚染を減少させ、同時に管漏れによる空気の侵入を回避する。