一、大型工業用窒素製造機応用分野

金属加工業界

保護雰囲気：金属加工過程において、一部の金属材料は酸素と湿気に敏感で、酸化、腐食が発生しやすい。大型工業製窒素機は高純度窒素ガスを発生させ、雰囲気を保護し、酸素と湿気を排除し、金属材料の酸化と品質損失を防止するために使用することができる。

溶接保護：金属溶接中、窒素ガスは保護ガスとして使用でき、溶接領域が空気中の酸素と湿気の影響を受けることを防止する。窒素製造機は高純度の窒素ガスを提供し、不活性雰囲気を確立し、溶接継手を保護し、溶接品質と強度を向上させる。

金属焼入れ：金属焼入れの過程で、窒素製造機が提供する窒素ガスを用いて金属を急速に冷却し、急速焼入れ効果を実現し、金属の強度と硬度を高める。

金属粉末冶金：金属粉末冶金過程において、窒素製造機は高純度窒素ガスを提供し、保護雰囲気として使用し、金属粉末と空気中の酸素反応を防止し、酸化と不純物の発生を減少し、製品の品質と性能を高める。

金属塗装：窒素製造機は乾燥窒素ガスを提供し、塗装過程における雰囲気制御と乾燥に用い、塗装品質と付着力を確保する。

金属加熱処理：金属加熱処理において、窒素製造機を用いて提供された窒素ガスは保護ガスとして使用でき、金属材料と空気中の酸素との接触を減少し、酸化と変質を防止し、加熱処理効果を確保する。

金属蒸発めっき：金属蒸発めっきの過程で、窒素製造機は高純度の窒素ガスを提供し、保護ガスとして使用し、金属材料と空気中の酸素と水蒸気の接触を減少し、酸化と不純物の発生を防止し、薄膜の品質と付着力を保証する。

レーザー業界

レーザー切断：レーザー切断の過程で、酸素は切断面の酸化、黄色化を招きやすく、切断精度と表面品質に影響を与える。窒素製造機は物理的な方法で空気中の酸素を除去し、高純度の窒素ガスを生産し、切断領域中の酸素を効果的に希釈し、切断面の酸化を防止し、切断品質を向上させる。同時に、窒素ガスはスラグを吹き飛ばし、切断面を清潔にし、切断抵抗を減らし、切断速度を高めることができる。

レーザー溶接：レーザー溶接において、窒素ガスは保護ガスとして使用でき、溶接領域の酸化を防止し、溶接品質を向上させる。

二、操作規範

電源投入操作

まずコンプレッサー電源を閉じ、圧縮空気源の圧力が0.7 MPaに達すると、窒素製造機の総入口遮断弁を開き、空気圧弁の作動空気源における減圧弁の圧力を0.4-0.5 MPaに調整する。

PLCマスタコンソール上の窒素製造機電源スイッチを時計回りに開き、窒素製造機制御キャビネットの酸素分別計に酸素含有量の上限を設定し、2つの吸着塔の圧力変化に基づいて2つの吸着塔が正常に切り替えられているかどうかを判断する。

酸素分析器の電源を入れて、サンプリング減圧弁を調節して圧力を0.3 MPaに調節して、サンプリング流量調節弁を調節して、サンプリングガス量が大きすぎてはいけないことに注意して、窒素ガスの純度を測定します。

窒素ガス出口弁の開度を調整することにより窒素ガスの純度と流量を調節し、ゆっくりと放出出口遮断弁を開き、流量を定格流量の1/2に調節する。窒素ガスの純度が要求に達した後、ゆっくりと純ガス出口閉鎖弁を開き、流量を必要な流量に調整し、放出出口閉鎖弁を閉じ、設備が正常に運転すれば使用を開始することができる。

シャットダウン操作

窒素出口バルブとサンプリングバルブを閉じます。

圧縮空気入口弁を閉じる。

コンプレッサーの電源を切ります。

日常メンテナンス

空圧機：空圧機のガス貯蔵タンクの排水口が塞がっているか、放熱孔が遮蔽されているか、ガス貯蔵タンクの排水弁は毎日1回開いて油水を排除し、湿気の多い場所で4時間ごとに開く。潤滑油面は毎日1回点検する。エアクリーナは約150日間洗浄または交換（フィルタコアは消耗品）するが、環境の違いに応じて増減することができる。ベルト及び各部のネジの緩みを毎月1回点検する。潤滑油は最初に100時間運転した後、新しい油に交換してください。その後、1000時間ごとに新しい油に交換してください（使用環境が悪いので、500時間ごとに交換してください）、毎年、機械各部を洗浄してください。

フィルター：フィルターの使用状況に応じて定期的にフィルターを交換して、フィルターの圧力差が大きすぎることを発見したら、直ちにフィルターを交換してください。手動汚染ボール弁は通常4時間ごとに排出される。自動電子排水器は毎日1回検査する。圧力計は1日1回検査する。

冷乾機：空冷式冷乾機は定期的にパージし、汚染排出口を洗浄する、水冷式冷乾燥機は定期的に水凝縮器を洗浄し、防水スケール沈殿で塞ぐ。

吸着塔群：設備の運行時に吸着塔の警報ランプを見なければならず、警報があれば直ちに炭素分子篩を追加しなければならない。

窒素ガス分析計：酸素電極は6ヶ月ごとに交換する。

流量計：毎日窒素ガス流量計を検査し、間違っている場合は正しく調節してください。

完全な管路：窒素ガス管路は漏れがなく、3ヶ月ごとに検査しなければならない。

電気器具システム：定期的に各端子が脱線したり緩んだりしていないかを検査し、もしあれば、直ちに再接続したり締めたりしなければならないが、停電状態で行わなければならない、電気ボックス内は常にほこりを清掃し（電源を切ることに注意）、リアパネルの各プラグが良いかどうかをチェックしなければ、直ちに修復する。

安全上の考慮事項

窒素製造機室に入る前には、ドアを開けて5分間自然換気しなければならない。

窒素製造機の検査には2人が立ち会い、窒素漏れが発生した場合は呼吸器をつけなければ室内に入って停止し、検査修理することができない。

窒素ガスシステム内の圧力が排出されていないので、分解機の点検は厳禁です。

窒素製造機、空圧機は完全に停止してから給油作業を行う必要がある。

窒素製造機室の人の窒息事故が発生した場合は、速やかに自己救助器を用いて救助するとともに、スケジューリング室に報告する。

オペレータはセルフケアデバイスを使いこなす必要があります。