三豊SJ 310は古典的な携帯型表面粗さ計として、一体化設計とミクロン級測定精度により、
実験室のシーン制限を突破し、直接生産現場、ワーク現場で表面粗さ検査を完成することができ、
機械加工、自動車部品、精密金型などの業界の品質管理ニーズに適合し、「生産端」と「検査端」を接続する高効率測定ツールである。

コア技術原理

計器は触針式測定法を採用し、コアは直径わずか2μmのダイヤモンド触針（針先円弧半径2μm）を通過し、
ワーク表面に沿って等速滑走（測定速度0.1-10 mm/s調整可能）し、表面微視的凹凸変化を電気信号に変換し、内蔵プロセッサを通じてRa（算術平均偏差）、
Rz（高さ）など14種類の国際共通粗さパラメータが、最終的にデジタルまたはグラフィックス形式で直感的に表示されます。搭載された動的フィルタ技術は、測定中の振動干渉を効果的にフィルタリングすることができ、作業場の工作機械のそばで使用しても、データの安定性を保障することができる。

重要な技術パラメータ

1.測定精度と範囲：
測定範囲Ra 0.001-16μm、Rz 0.005-160μm、分解能0.0001μm、
金属、プラスチックなどの異なる材質の表面微細輪郭を正確に捉えることができ、ISO、ANSI、JISなどの多規格パラメータ変換をサポートし、生産企業の検査ニーズに適している。

2.携帯性と操作性：
本体の重さは約500 gで、回転可能な液晶ディスプレイ（バックライト対応）を搭載し、片手で把持操作ができる。
内蔵充電電池、満充電は200回以上連続測定でき、外部電源を必要とせず、作業場の多ステーション移動検査の需要を満たす。

3.適合性と耐久性：
平面、曲面などの多種の測定ヘッドホルダを備え、円柱面（最小直径8 mm）、溝などの複雑なワーク表面を適合させることができる、
測定針は超硬ダイヤモンド材質を採用し、耐摩耗回数は50万回を超え、本体ケースの落下防止レベルはIP 54に達し、作業場の粉塵、油汚れなどの劣悪な環境に耐えられる。

コア技術の優位性

1.スペース制限を破る「オンサイト検査」：
実験室の卓上粗さ計に比べて、ワークを検査室に搬送する必要はなく、
工作機械のそば、組立ラインで直接測定を完了でき、検出周期を大幅に短縮でき、特に大型ワークピースや移動しにくい部品の検出に適している。

2.「ワンクリック操作」により専門的な敷居を下げる：
操作インタフェースを簡略化し、パラメータプリセットをサポートする（一般的な測定条件を10組格納可能）、
初心者は3ステップ（ヘッドを安定させ、パラメータを選択し、測定を開始する）だけで検査を完了でき、複雑な訓練を必要とせず、作業場の第一線の品質検査員が迅速に手に入れるのに適している。

3.「データ相互接続」による管理効率の向上：
USB、RS 232インタフェース接続コンピュータ或いはデータ収集器をサポートし、自動的に測定報告を生成して導き出し、人工記録誤差を避けることができる、
一部のモデルはBluetooth機能を搭載し、検査データをリアルタイムで品質管理システムにアップロードし、生産過程の「データ化遡及」を支援する。

典型的な応用場

自動車部品の生産において、現場でエンジンシリンダ、軸受表面の粗さを測定し、組立シール性と耐摩耗性を保障することができる、

金型製造において、射出金型キャビティの表面精度を正確に測定し、完成品の外観品質を確保することができる、機械加工現場では、
ミリング、研削後のワークに対して一括抜き取り検査を行い、リアルタイムで工作機械の加工パラメータを調整し、不適合品の発生を減らすことができる。