センサーはセドリス天秤の「コア感知中枢」であり、そのタイプは天秤の精度、安定性と応用シーンの適応能力を直接決定する。
賽多利斯天秤は主に歪み板式センサーと電磁力平衡式センサーの2つの技術構造を採用し、一部の特殊なシーンにはカスタマイズセンサーモジュールを組み合わせている。
本文は2種類のコアセンサの技術特性、分類差異を分解し、そして第一線の修理経験を結合して故障処理の要点を抽出し、業界の修理員に実用的な技術指導を提供する。

一、コアセンサの分類及び技術原理

（一）ひずみゲージセンサ

ひずみ板式センサの動作原理は金属弾性体の変形とひずみ板の抵抗変化の関連効果に基づいており、秤盤が重量物を積載すると、弾性体に微小な変形が発生し、
その表面に貼り付けられた歪みシートはそれに伴って引張または圧縮され、さらに発電抵抗値を変化させ、ホイートストンブリッジを通じて抵抗信号を電圧信号に変換し、増幅とデジタルモード変換を経て重量データを出力する。

（二）電磁力平衡式センサ

電磁力平衡式センサはローレンツ力平衡原理に従い、重量物が負荷されるとレバー連動コイルを駆動して永久磁石磁場中に変位を発生し、
位置センサはオフセット信号を捕捉した後、サーボアンプにフィードバックし、コイルは正確な電流で電磁力を発生し、重力と動的平衡を形成し、電流の大きさと重量は比例関係を呈し、信号処理を経て具体的な数値を示した。

サイドリスは精度レベルによってこのようなセンサを複数のカテゴリに細分化し、レンジ≦8.2 kg、分解能0.001-0.01 gの精密型、レンジ≦600 g、分解能0.1 mgの分析型、
レンジ≦240 g、分解能0.001-0.01 mgの半微量/微量型、およびATEX/IEEx基準を満たす防爆カスタム型。このようなセンサは実験室の研究開発、製薬検査などの高精度シーンに広く応用され、分度数は10億以上に達することができる。
その核心技術の特徴は閉ループ制御と温度動態補償設計を採用し、内蔵温度センサーは磁気鋼の磁気誘導強度の変化をリアルタイムに修正することができ、
温漂係数は2 ppm以下に低く、同時に全自動内部校正機能をサポートし、一部のモデルは内蔵分銅コードを集積し、自主的に精度校正を完成でき、安定性と耐干渉能力はひずみ板式センサーより顕著に優れている。

二、二種類のセンサーの重要な性能差

精度範囲の面では、歪みシート式センサの精度は≦0.01%、分数度は≦20万、電磁力平衡式センサの精度は≦0.001%、分度数は10億以上に達することができ、後者の精度の優位性は非常に明らかである。

安定性の上で、歪み板式センサーは開環制御を採用し、温度と弾性体の変形の影響を受けやすく、長期使用後の数値ドリフトリスクが高い、
電磁力平衡式センサは閉ループフィードバックと温度動的補償設計により、環境要素の干渉を効果的に相殺でき、安定性の表現が優れている。

キャリブレーション方式の違いは、歪みチップ式センサは外部分銅キャリブレーションのみをサポートし、操作フローは相対的に煩雑である、電磁力平衡式センサーは外部校正と全自動内部校正機能を兼ね備え、一部のモデルはワンタッチで校正を開始でき、操作効率を大幅に向上させる。

温漂係数の面では、歪シート式センサは約8 ppmであり、環境温度の変動が大きい場合は頻繁に校正する必要がある、電磁力平衡式センサの温度ドリフト係数は2 ppm以下に制御され、温度への適応性がより強い。

三、センサーのよくある故障と修理技術の要点

（一）共通障害処理

ゼロビットの鼓動や数値ドリフトの問題が発生した場合、秤皿の異物、空気流の干渉、電源の安定性を優先的に調査しなければならない。これらの外部要因はしばしば故障の主な原因である。
外部要因を排除した後も故障が解決していない場合、歪みシート式センサは弾性体接着剤が老化しているかどうかを検査し、電磁力式センサは磁気シリンダ内の粉塵を整理し、分解する際にはまずコイル接続線を切断し、ばねシートが力を受けて破断しないようにする必要がある。

（二）専属故障修理

歪みシート式センサのよくある故障の一つは四角誤差が大きすぎることであり、これは弾性体の変形や歪みシートの貼り付けオフセットによるものが多く、修理時にセンサの取り付け位置を再校正する必要があり、
損傷した歪みシートを交換する際には、接着剤の厚さが均一であり、硬化技術が基準を満たしていることを保証しなければならない。信号が微弱な問題が発生した場合、ホイートストンブリッジの平衡状態を検査し、テスタを通じて歪みシートの抵抗一致性を検出し、直ちに抵抗値偏差が基準を超えた歪みシートを交換する必要がある。

電磁力式センサが「L/E」「CH 2」を誤ると、多くはコイル変位異常であり、まず秤盤を並べ直して軽く押してリセットし、故障が解消されたかどうかを観察することができる、
無効であれば、レバースプリング片が破断しているか、コイルが引っかかっているかどうかを検査し、分解過程で専用工具を使用し、磁気鋼の磁化性能が損なわれないようにする必要がある。
精度の急激な低下問題が発生した場合、優先的に全自動内部校正を実行し、内部校正に失敗した場合、内蔵分銅符号が変位しているかどうか、磁気シリンダの磁気誘導強度が減衰しているかどうかを検査し、必要な場合には元工場に連絡して磁気鋼の磁気充填またはコイル校正を行う必要がある。

（三）修理コアの注意事項

センサを取り外すときは、コイルや回路基板などの感受性部品を静電破壊しないように、全過程で帯電防止操作を行う必要があります。電磁力式センサのコイル、磁気シリンダなどのコア部品は衝突禁止であり、弾性体ばね片は過度の力受けを避け、不可逆歪みの発生を防止しなければならない。

修理後はセドリス標準プロセスに従って校正を完了し、歪み板式センサーは標準分銅符号を用いて4点校正を完了し、各計量点の誤差が要求に合致することを確保する必要がある、電磁力式センサは内部校正と外部分銅符号の照合を実行し、二重検証精度が基準を達成したかどうか、校正結果はJJG検定基準を満たす必要がある。

防爆型センサーは修理後、防爆シール性を再検証する必要があり、勝手に回路配置を変更したり、非工場の部品を交換したりしてはならず、防爆構造を破壊し、安全上の危険性を引き起こすことを避ける。

四、結語

賽多利斯天秤センサの分類設計は、異なるシーンの精度需要とコスト制御を十分に両立し、歪みシート式センサは汎用市場を高価格比でカバーし、
電磁力平衡式センサは修理実践において、まずセンサタイプと核心技術特性を明確にし、故障の根源を的確に調査するとともに、元工場の修理規範と校正基準を厳格に遵守し、
デバイスのパフォーマンスを最大限に回復することができます。将来的には、セドリスセンサー技術のインテリジェント化、小型化へのアップグレードに伴い、メンテナンス作業もモジュール統合化メンテナンスとソフトウェア較正技術の応用に同時に注目し、メンテナンスの専門性と効率を持続的に向上させる必要がある。