除塵布袋漏れ検出器は工業生産において除塵システムの布袋の破損状況を検出するための重要な設備であり、その核心機能はリアルタイムで粉塵濃度の変化を監視し、布袋の漏れ位置を迅速に位置決めし、除塵システムの効率的な運行と排出の基準達成を保障することである。

ダストバッグ漏れ検出器の仕組み:
1.静電誘導原理:含塵気流は布袋を通過する時、布袋が完全であれば、粉塵は表面に止められ、浄気室の粉塵濃度は極めて低い、布袋が破損すると、高濃度粉塵が直接浄気室に入り、「粉塵雲」を形成する。このとき、粉塵粒子とセンサ電極との摩擦により微弱な静電信号が発生し、漏れ検出器はこの信号の変化を増幅して分析することにより、漏れ位置と深刻度を判断する。
2.光散乱原理:レーザー或いは赤外ビームを利用してクリーンガス室の気流を照射し、粉塵濃度が基準を超えると、光線が散乱し、受信器は散乱光強度の変化を捕捉し、間接的に漏洩状況を反映する。この方法は精度が高いがコストが高く、精度に厳しいシーンに適している。
アプリケーションシーンと業界要件:
1.電力業界:石炭火力発電所の袋式除塵器は定期的に布袋の破損を検査し、PM 2.5などの粒子状物質の基準値を超えた排出を避けるとともに、高濃度粉塵の摩耗によるファンブレードの損傷を防止する必要がある。
2.鉄鋼冶金:製鉄高炉ガス除塵、転炉二次煙ガス処理システムにおいて、布袋漏れはCOなどの有毒ガスが粉塵を携帯することを招き、後続技術の安全を脅かす。
3.セメント建材:窯尾排気ガス除塵環節、布袋の破損はフィルター袋の糊袋を加速させ、灰除去周波数を増加させ、エネルギー消費量の上昇を招く。
4.化学薬品:粉体材料の収集過程において、漏れは環境を汚染するだけでなく、粉塵爆発(ペニシリン、石炭粉など)を引き起こす可能性があり、高精度の漏れ検出器でリアルタイムに警報する必要がある。
5.ごみ焼却:煙ガス浄化システムの布袋除塵器は高温と腐食性ガスに耐えなければならず、漏れ検出器は老化や腐食による破損をタイムリーに発見することができる。
選択のポイント:
1.運転状況の適応性:煙ガス温度(常温/高温タイプ)、湿度(熱除湿を伴う必要があるかどうか)、粉塵特性(粒径、粘性、導電性)に基づいてセンサータイプを選択する。例えば、高湿環境は静電誘導法が水分の影響を受けないように静電誘導式センサを優先する。
2.検査範囲と精度:通常の工業シーンは0-50 mg/m³レンジを選択し、超低排出プロジェクトは光散乱法計器を組み合わせる必要がある。
3.取り付け方式:分挿入式(直接気流に接触し、応答が速い)とパイプ式(非侵入式、大管径に適合する)、前者は耐摩耗保護スリーブを考慮する必要がある。
インストール仕様:
1.浄気室の垂直配管に取り付け、エルボ、バルブなどの気流摂動領域を避け、サンプリングポイントは上流干渉源から少なくとも3倍の管径である。
2.挿入深さはパイプの中心に位置し、気流と十分に接触することを確保しなければならない。高温環境下では放熱装置を設置し、センサーの過熱を防止する必要がある。
除塵布袋漏れ検知器の日常メンテナンス:
1.定期校正:3-6ヶ月ごとに標準粉塵発生器を用いてゼロ点とレンジ校正を行い、測定の正確性を確保する。
2.清潔メンテナンス:毎週センサープローブの灰蓄積状況を検査し、圧縮空気で掃き(水または有機溶剤を使用禁止)、詰まりを避ける。
3.故障の調査:頻繁に誤警報を出す場合、気流の変動或いは接地不良の可能性があり、布袋の灰除去周期が合理的であるか、或いはセンサーの配線を締め付ける必要がある。