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Shenzhen Yixinfeng Technology Co., Ltd
ROHSテスタのサンプル製造規範：検査結果の正確な前処理手順を確保する
日付：2025-11-22読み：0
ROHSテスタの検出精度は、サンプル前処理の品質に大きく依存する。規範的なサンプルの調製は干渉要素を効果的に減少させ、検査結果が材料中の有害物質の含有量を真実に反映することを確保する。
一、通用原則：代表性と均一性
サンプルは測定対象製品から重要な部位を選択し、局所差による誤審を避ける必要がある。例えば、電子製品の有害物質を検出する場合、溶接点（はんだを含む）、プラスチックケース（難燃剤を含む可能性がある）、回路基板（重金属コーティングを含む）などの高リスク領域を優先的に選択しなければならない。ロット製品の場合は、異なるロットからランダムにサンプリング（通常3〜5サンプル）し、代表性を高めるために平均値をとる必要があります。
二、異なる材料の前処理規範
金属材料：
表面処理：酸化層（例えば鉄さび、銅緑）、油汚れ或いはめっき層を除去する（めっき層がカドミウム/鉛を含む可能性がある場合、基材とめっき層のどちらを目標とするかを明確に検査する必要がある）。サンドペーパー（例えば200〜400メッシュ）を用いて金属光沢に軽く磨き、または有機溶媒（例えばアルコール）を用いて表面を拭くことができる。
ブロックサンプル：サイズが大きすぎる場合、小塊（厚さ<1 cm）に切断し、試験面の平らさを確保する必要がある、粉末状金属（合金粉など）はふるい（例えば200メッシュ）をかけて均一に混合し、粒子サイズの違いがX線透過に影響を与えないようにする必要がある。
プラスチックと高分子材料：
コーティング処理：プラスチックの外殻に塗装、電気めっきまたはフィルム貼付があれば、サンドペーパーを用いて基材の暴露まで研磨する必要がある（コーティング中の添加剤の干渉検査を避ける）。例えば、プラスチック中の臭素系難燃剤（PBDES）を検出する場合、表面のワニス層を除去する必要がある。
均質化処理：ブロック状プラスチックは薄切り（厚さ<5 mm）にするかケーキ状に圧成する（打錠機を使用し、圧力は約10-20トン、密度の一致を保証する）、不規則なサンプルは粉末（粒度<100メッシュ）に研磨し、混合後、適量を取ってサンプルカップに入れることができる。
電子部品と回路基板：
分解分離：優先的に異なる材料（例えば分離プラスチック筐体、金属ピン、回路基板基材）を分離し、それぞれ検査する。例えば、基板中のガラス繊維と混同しないように、基板の半田を個別にサンプリングする必要があります。
表面清掃：無水エタノールで部品表面を拭き、指紋、ほこりなどの汚染物を除去する、抵抗、容量などの小型部品については、全体的にテストすることができますが、セラミック容量には臭素が含まれていない場合があり、プラスチックパッケージには難燃剤が含まれている場合がありますなど、その材質のタイプを記録する必要があります。
液体と粉末サンプル：
液体（例えば洗浄剤、電解液）：透明容器に密封し、揮発を避ける必要がある、重金属（例えば六価クロム）を検出する場合は、酸（例えば硝酸）で安定化処理し、イオン形態の変化を防止する必要がある。
粉末（例えばはんだペースト、塗料）：篩過（例えば100-200目）で大粒子を除去し、均一に混合した後、適量（約0.5-1 g）をサンプルカップに入れ、表面を平らにして検査領域の一致を保証する。
三、特別注意事項
汚染を避ける：すべての工具（例えばサンドペーパー、ピンセット）は専用で、交差汚染を避ける（例えば鉛サンプルを検査した後に工具を清潔にしていない、再び鉛フリーサンプルを測定すると誤審を招く）。
試料の量と形態：XRF検査は通常、試料の表面が平らで厚さが十分（X線透過深さは約数ミクロンからミリ級）である必要があり、もし試料が薄すぎる（例えばフィルムプラスチック）場合、多層を重ねたり、専用支持フレームを使用したりする必要がある、ICP検査には液状試料が必要である（固体を溶液に分解する必要がある）。
状態記録：検査結果を分析する際にプロセス干渉を排除するために、サンプルの元の状態（例えば色、表面処理プロセス）を記録する（例えばメッキ層はカドミウムを含む可能性があり、基材は含まない）。
規範的なサンプル製造はROHS検査の第1段階である。サンプルに代表性があり、均一性があり、汚染がないことを確保してこそ、後続の検査に信頼性のある基礎を提供でき、最終的に製品の有害物質含有量を正確に反映する結果が得られ、企業のコンプライアンス生産を支援することができる。