低温循環ポンプは機械冷凍システムによりエタノール、エチレングリコール水溶液、シリコーンオイルなどの熱伝導媒体を設定温度まで冷却し、循環輸送により正確な温度制御を実現する装置である。化学反応釜の降温、生物サンプルの保存、材料の低温試験などの分野に広く応用されている。その核心部品は圧縮機、蒸発器、凝縮器、循環ポンプ及び知能温度制御モジュールを含む。

一、操作前準備

1.環境条件チェック

-空間要求：設備の周囲に≧50 cmの操作空間を予約し、通風が良好で、熱源及び腐食性ガスから離れることを確保する。

-電源配置：独立した接地ソケットを使用し、電圧変動は±10%定格内に制御し、他の大電力設備と線路を共用しないようにする必要がある。

−媒体選択：目標温度に基づいて適合媒体を選択し（例：−20℃以下では無水エタノールが必要、−80℃では専用シリコーンオイルが必要）、凍結防止液の直接用水置換を禁止する。

2.システム初期化チェック

-液位確認：注液口を開け、液面に注入媒体を「MIN-MAX」目盛線の間に位置し、初回使用時には管路空気を排出する必要がある。

-密封性試験：運転前にすべてのインターフェースが締結されているかどうかを検査し、特に高速ジョイントのOリングが完全であるかどうかに注目する。

-警報機能の検証：「TEST」キーを短く押して超温/液欠警報をシミュレーションし、音響光信号が正常に起動することを確認する。

二、標準化操作フロー

1.起動フェーズ

-予冷プログラム：電源スイッチを閉じ、目標温度を現在の環境温度より10 ~ 15℃低く設定し、強制循環モードを起動して30分間運転し、システムを安定モードに入れる。

-負荷アクセス：表示画面に実際の温度が設定値に近づいたことを表示した後、ゆっくりと外接設備バルブを開き、流量突然変異衝撃センサを避ける。

2.動的制御のポイント

-勾配降温戦略：大温度差需要（>40℃）に対して、段階式降温法を採用し、段階ごとに2時間間隔で、熱応力がシール材に与える影響を減少する。

-PIDパラメータの最適化：「SET」キーを長く押してエンジニアメニューに入り、負荷特性に基づいて比例帯（P）、積分時間（I）、微分時間（D）を調整し、典型的な値はP=60%、I=120 s、D=30 sである。

−異常モニタリング：1時間ごとに輸出入圧力差（正常≦0.1 MPa）、電流値（フル負荷時≒3 A）を記録し、突然15%以上増加した場合、停止して検査する必要がある。

3.停止仕様

-プログレッシブシャットダウン：設定温度を室温+10℃に調整し、10分間運転を続けた後、冷房を停止し、最後に総電源を遮断する。

-非常停止：漏れや異音が発生した場合はすぐに赤い非常停止ボタンを撮影し、プラグを直接引き抜くことを厳禁する。

三、典型的な故障速度検査マニュアル

現象1：起動できない

理由：電源不足/過負荷保護トリガ

診断：三相電圧平衡度を測定し、熱リレーをリセットする

修復：焼失したヒューズを交換し、放熱ファンの塵を取り除く

現象2：温度変動が大きい

原因：膨張弁開度不適切/冷媒不足

診断：視液鏡気泡状態、低圧管結霜状況を観察する

修復：毛細管の長さを調節し、冷媒を定量充填する

現象3：騒音異常増加

原因：軸受摩耗/管路共振

診断：聴診器は騒音源を定位し、赤外線測温はホットスポットを識別する

修復：複列ボールベアリングを交換して、パイプカードの固定点を増加する

四、効能向上技術

-省エネモードの応用：「ECO」モードを有効にすると、エネルギー消費量を30%削減でき、維持段階の小負荷モードに適している。

-2機連動方案：2台のユニットが並列運転する時、主従機の遅延起動停止を設置し、圧縮機の寿命を延長する。

-クラウド監視のアップグレード：IoTモジュールをインストールして携帯APPの遠隔監視を実現し、リアルタイムにアラート情報を受信する。

五、廃棄処分規範

-環境保護回収：廃棄設備は『危険廃棄物経営許可証』を備えた機関が処理しなければならず、無断で分解することは厳禁である。

-データ消去：制御システム内の実験パラメータを削除し、機密情報の漏洩を防止する。