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Shenzhen United Jiali Technology Co., Ltd
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銅板腐食測定器を操作する流れにはいくつかのステップがある
日付:2025-10-25読み:1
銅板腐食測定器は石油製品(例えばガソリン、ディーゼルオイル、潤滑油など)の金属材料腐食性を評価するための重要な設備であり、その操作は厳格に標準化プロセスに従って検査結果の正確性を確保する必要がある。以下に、前期準備、テスト手順、データ分析及びメンテナンスの四つの方面から詳述を展開する:
一、操作前準備作業
サンプル採取と前処理
サンプリング規範:GB/T 4756或いはASTM D 4057の要求に従って代表的なサンプルを採取し、水分、不純物或いは揮発性成分の混入を避ける。
除水処理:試料に遊離水が含まれる場合、遠心分離(回転速度≧3000 rpm、時間5 min)を経た後、上層清液を採取して予備する必要がある。
銅板の製造と活性化
材質選択:純度≧99.9%の電解銅板(寸法は通常25 mm×25 mm×3 mm)を採用し、表面粗さRa≦0.8μm。
研磨処理:粒度W 20(約20μm)の炭化ケイ素サンドペーパーを順次粗研磨→W 0.5(約0.5μm)アルミナ微粉末で鏡面光沢が出るまで研磨する。
クリーン脱脂:前後してアセトン、無水エタノールに浸漬して各2分間超音波洗浄し、窒素ガスを乾燥した後、乾燥器内に保管して予備する。
計器状態確認
温度制御システムの検査:計量認証された標準温度計(精度±0.1℃)を用いて恒温浴槽の実際の温度と設定値の偏差≦±1℃を検証する。
計時機能試験:タイマー誤差が<±30 s/hであるかどうかを検査し、必要に応じてプログラムリセットを行う。
安全防護検査:通風ケースの排気量≧15 m³/minを確認し、非常停止ボタンの応答が敏感である。
二、コアテストプロセスの実施
クリップ試料
位置決め要求:処理した銅片をガラス試験管の底に平らに入れ、50 mLの測定すべき油試料を注入して銅片に浸漬し、気泡の発生を避ける。
密封措置:試験管の口をアルミニウム箔で覆って揮発を防止し、セットのゴム栓はあらかじめ煮沸して硫黄を除去して処理する必要がある。
環境シミュレーション設定
温度制御:標準に基づいて試験温度を選択し(例えば蒸気油類常設50℃、ジェット燃料は100℃)、昇温速度は1 ~ 2℃/minに制御して急変応力による銅片損傷を防止する。
持続時間:通常の試験周期は4 h±10 minであり、特殊な研究は24 h以上に延長することができる。
動的モニタリングのポイント
巡回検査の頻度:1時間ごとに浴槽温度の変動状況を記録し、許容差を発見したら直ちに実験を中止する。
異常観察:層状、沈殿生成の有無に注意し、局所過熱による不均一腐食を警戒する。
三、結果判定とデータ処理
取り出しと洗浄
冷却手順:所定時間に達したら加熱電源を切り、自然に室温に下げてから試験管を取り出す。
油汚れの除去:まずノルマルヘキサンで3回洗浄して残留油膜を除去し、蒸留水+中性洗剤で5分間超音波振動させた。
最終浄化:前記アセトン−エタノール洗浄プロセスを繰り返し、熱風が乾燥した後、濾紙に30分間放置して湿気を吸引する。
腐食等級評価
参照基準:GB/T 5096付録A中のカラースペクトルまたはASTM D 130等級基準(0 ~ 4級)を対照し、2名以上の技術者が独立して等級をつけて平均値を取る。
微視的支援:ファジィ境界事例に対して、走査電子顕微鏡(SEM)を用いて表面形態を観測し、EDSエネルギースペクトルを用いて元素分布特徴を分析することができる。
レポート作成要素
基礎情報:サンプル名、ロット番号、テスト日付、実行標準番号及び計器型番を明記する。
生データ添付ファイル:温度曲線図、デジタル写真及びスペクトル分析報告コピーを添付する。
四、設備のメンテナンスと故障の調査
典型的な障害対策:
現象:「Err-H」アラームコードを表示→原因:熱電対接触不良→解決:配線端子を分解して酸化層を磨き、導電ペーストを塗布する
現象:実測温度が低下し続ける→原因:ソリッドステートリレーが破壊→解決:同規格IGBTモジュールを交換し、負荷テストを行う
五、重要な注意事項の強化
交差汚染防止制御:異なる銘柄の油品試験間隔はすべての試験管とステントを交換し、同じ工具の連続作業を禁止しなければならない。
人員防護要求:ニトリル手袋+ゴーグルを着用して強腐食性媒体を操作し、皮膚接触後直ちに清水で15分間洗浄する。
廃液処理コンプライアンス:重金属イオンを含む洗浄廃液の集中収集は資質単位で処理し、直接下水道に排出することは厳禁。
銅片腐食測定は簡単で精密に見える技術的な仕事であり、どのような段階でも漏れが誤審リスクを招く可能性がある。3級審査制度の確立を提案した:オペレータの自己検査、組長の再検査、主管の最終審査、そして毎回の実験サンプルを少なくとも3ヶ月保存して検査に備える。CNASが認可した実験室間比較活動に定期的に参加し、検査能力レベルを持続的に向上させる。