エポキシガスケットの加工精度はその絶縁性能の安定性に直接影響する。高精度加工により、ガスケットの表面平坦度、厚さ均一性、エッジ完全性を確保し、電荷蓄積と局所放電のリスクを低減することができる。加工精度が不足している場合、例えば表面にバリ、クラックまたは厚さのばらつきがあると、絶縁抵抗の低下、破壊電圧の低下、さらには短絡故障を引き起こす可能性がある。例えば、厚さ偏差が許容範囲を超えると電気強度試験結果に直接影響し、表面粗さが高すぎると沿面耐電圧性能が低下する可能性がある。

加工精度を制御するためには、次の措置をとる必要があります。

最適化加工技術：数値制御加工センター（CNC）を用いて高精度切削を行い、伝統的な手作業による寸法誤差を回避する。例えば、工具の回転速度、送り量及び冷却方式を調整することにより、加工中の熱変形及び振動を低減する。

厳格な品質検査：レーザー測厚計、マイクロメーターなどのツールを用いてガスケットの厚さ、平面度をリアルタイムに監視測定し、寸法公差が±0.05 mm以内に制御されることを確保する。同時に、超音波検出技術を用いて内部亀裂または層状欠陥を調査した。

環境制御：恒温恒湿作業場（温度20±2℃、湿度50±5%）で加工を行い、環境温湿度変動による材料寸法の変化を避ける。

材料の前処理：エポキシ板に対して応力除去焼鈍処理を行い、加工過程中の内部応力を除去し、反り変形リスクを減少する。

上記の措置により、エポキシガスケットの加工精度を著しく向上させ、さらにその絶縁性能の信頼性を保障し、モータ、変圧器などの高電圧設備の絶縁材料に対する高い基準要求を満たすことができる。