円筒電池スロットマシンは円筒電池生産における重要な設備であり、機械的な転圧技術によって電池ケースに特定の形状と寸法の溝を加工することは、電池性能、生産効率及び安全性の向上に重要である。主に電池ケースの特定の位置で環状溝を転圧するために用いられ、この溝は後続の電気コア封口時にシールリングとカバープレートをマッチングさせ、電池のシール性と構造安定性を保障するために用いられる。
キー部品
ホブアセンブリ：ホブ、ローリングカム、スプリングなどから構成され、溝深さと形状を制御する。
位置決めシステム：電池の固定を確保し、加工誤差を減少する。
鄒制御システム：一部の設備はインテリジェント化パラメータ調節を備え、異なる規格の電池の溝転造需要をサポートする。
円筒バッテリスロットマシンは機械的な転動技術に基づいており、その動作フローは次のとおりです。
材料投入：電池は振動盤またはコンベア上に置かれ、順番に加工位置に搬送される。
位置決め：位置決め装置（治具など）は電池の位置と角度を固定し、加工精度を確保する（誤差は±0.1 mm以内に制御できる）。
転槽：転槽工具（高硬度合金製）は主軸駆動下で高速回転（毎分数千回転）し、予め設定された深さと幅で電池ケースに切り込み、溝を形成する。送り速度は正確に制御する必要があり、速すぎると表面が粗くなり、遅すぎると効率に影響する。
冷却：冷却システムは切削液を散布し、工具と電池の温度を下げ、摩耗を減少し、加工精度を向上させる。
材料投入：加工済みの電池は収集装置に輸送され、一部の設備は自動選別機能を備え、品質別に分類される。
標準操作フロー
電源投入前の準備：電気製品、空気路及び伝動部品が正常かどうかを検査し、テーブルの雑物を整理する、送りシリンダ、排気シリンダの圧力を対応範囲に調整する、電池をバケットとパスにきちんと入れて、正しい配置方向を確保します。
試験機と加工：まず手動モードに切り替え、スタートキーを押して単回循環フローをテストし、送料、押圧、転槽などの動作が正常であることを確認する、さらに自動モード起動装置に切り替え、装置は自動的にフィード、クランプ、ロール溝、排出の連続サイクルを完了する。
停止後の整理：加工が完了したら電源とバルブをオフにし、エアフィルタから水を排出する、作業台を整理し、電池ケースを分類して保管し、設備の運行記録をしっかりと行う。