精密設計による触媒性能の向上

触媒の活性、選択性、寿命は汚染対策の核心指標である。ワークステーションは担体と助触媒の組み合わせを最適化することにより、触媒効率を著しく向上させることができる。例えば、珪藻土、モレキュラーシーブなどの担体を選択すると、触媒の表面性能を変え、活性成分の分散性を高めることができる、希土類元素などの助触媒を添加すると、触媒の使用量を低下させ、抗中毒性を向上させることができる。ある会社が開発した窒素含有揮発性有機化合物（VOCs）触媒酸化技術は、触媒成分を精確に調整制御することによって、一段階法による汚染物の除去を実現し、二次処理を必要とせず、コストを30%下げ、効率を40%高める。

自動合成保障技術の工業化

ワークステーションは固液投入、高温攪拌、自動洗浄などのモジュールを集積し、多チャンネル並列反応をサポートし、合成条件を迅速に選別することができる。例えば、ディーゼル車排ガス処理において、ワークステーションは自動合成モレキュラーシーブ触媒を通じて、窒素酸化物（NOx）排出浄化程度を50%超にし、国の6基準を満たす。また、そのデータ追跡機能は反応温度、圧力などのパラメータを記録することができ、プロセス最適化に根拠を提供し、技術の実験室から工業化までの周期を短縮する。

マルチシーン適合推進技術の着地

異なる汚染シーンに対して、ワークステーションは触媒をカスタマイズして開発することができる。例えば、工業排ガス処理において、高温に耐え、硫黄中毒に抵抗する触媒を合成することにより、発電所排ガス中のSOタンパの効率的な除去を実現する、生活汚染対策において、ナノ光触媒材料を利用して、紫外線照射下で汚染物をCOガリウムとHガリウムOに分解し、二次汚染はない。ある企業はワークステーションが開発したダイオキシン除去触媒を通じて、都市ごみ焼却場の応用において99.9%の除去率を実現し、排出濃度は国際基準をはるかに下回っている。