比較的成熟した成分分析手段として、X線蛍光分光計分光分析は地質、冶金、環境、化工、材料などの分野で広く応用されている。その分析対象は主に塊状固体、粉末、液体の3種類で、その中で、固体粉末は最も多く分析された1種である。セメント、石炭、ほこりなどの多くの試料自体が粉末であるため 、形状が不規則な塊状固体に対して 直接分析技術が未熟なため、粉末にも粉砕されることが多い。液体試料は人液体試料カップに入れて分析することができるが、真空引きができないなどの原因で、液体を固体に変えることがあり、いくつかの予備分離、富化の結果も常に粉末であるため、粉末試料の製造技術はX線蛍光分光計スペクトル解析における重要な研究課題。

X線蛍光分光計粉末サンプルには主に2つの方法がある：粉末打錠法と溶融法。この記事では主に粉末打錠法を紹介します。粉末打錠法の利点は簡単で、迅速で、経済的で、分析作業量が大きい時に広く応用され、微量元素の分析にもよく使われる。

粉末打錠法は主に3段階に分けられる：乾燥と焼成、混合と研磨、打錠。粉末直接打錠、粉末希釈打錠、接着剤基板と縁取りなどの方法がある。

サンプル自体の接着力が小さい場合は、適切な接着剤を選択することが重要です。

よく使われる接着剤は：ホウ酸、メチルセルロース、ポリエチレン、パラフィン、デンプンなど。

バインダーの添加量一般的サンプルの10 ~50%で、多すぎるとライト要素のチェックアウト限界に影響します。接着剤の添加は分析線強度を低下させ、接着剤の粒子度が大きい場合は粒子度効果も導入される。

一般サンプル要こなごなに砕く74ミクロメートル以下（いか）(通過200目ふるい)を選択して、20μ m粒度効果を低減または除去するために左右、可瑪瑙や炭化タングステン乳鉢で人工的に研磨し、現在では機械振動研磨やボールミルを使用することが多く、効率が高い。

サンプリング装置によく見られるのは手動または電動油圧機であり、粉末サンプルはアルミニウムカップまたはアルミニウムリングに入れられる(又はプラスチックリング、スチールリング)で、対応する金型にプレス成形します。一般的な圧力：30トン、20トンです。非常に細くて特に粘着性のあるサンプルでは、圧力を適切に下げることができます。例えば、10トンです。鉄合金については、圧力を適切に高めることができ、例えば40トンです。保圧時間の常用20年代、一般的には以下ではありません10秒、時間を延長して、サンプルの打錠効果を少し改善することができて、最長は超えません60年代。

1）プラスチックリング打錠

2）アルミリング打錠

3）スチールリング押え