業界背景：
ここ数年来、各種化学工業や危険化学品などの業界の安全事故が頻発し、大量の従業員の死傷と財産損失をもたらした。その中で関連する事故は主にガス漏れ中毒窒息、化学爆発、物理爆発及び火災事故などがある。可燃性爆発性ガス及び有毒ガスの危険及び危害は、エネルギー化学工業業界に普遍的に存在し、この現象は業界自体の固有の特徴によって決定される。多くの化学工業企業が処理する大量の原材料、中間体と製品は、自身が燃えやすく、爆発しやすく、有毒な性質を持っている、化学工業の生産、貯蔵、輸送などのプロセスの多くは、加温（または低温）、加圧（または負圧）、触媒、化学反応などの可燃性爆発性の非常状態条件下にあり、かつ可燃性爆発性ガスおよび有毒ガスを揮発しやすいため、防爆防毒ガスはエネルギー化学工業の安全において特に重要な地位を持っている。

ソリューション：
モニタリング位置：黒鉛化作業場、酸処理作業場、精製作業場、炭化作業場及び窒素製造作業場など。
モニタリングガス：メタン、硫化水素、酸素、一酸化炭素、塩化水素及びフッ化水素などのガス。
データ伝送：現場の状況に基づいて各監視区域に何組のガス検出警報器を設置するかを確定し、すべての測定器自身はリアルタイムデータ表示と音響光学警報の機能を備え、各職場の測定器が検出した関連ガス濃度値はRS 485バス方式を通じて近くの測定室のガス警報制御器に伝送され、いずれかの監視したガス濃度が警報値に達した場合、リレーを通じて自動的に近くのファンを起動し、空気循環処理を行う。同時に、到着室ガス警報コントローラの対応チャネルにも警報が表示されます。

シナリオ構成：
ガス検出警報器、ガス警報制御器、シールドケーブル、ハブ、スイッチ、PLC、DCS、クライアントガスオンライン監視ソフトウェアプラットフォーム、監視センター監視プラットフォームシステムなど。

シナリオ実行の仕様または業界標準：
「爆発と火災危険場所の電力装置設計規範」GB 50058-92
『工業自動化計器工事施工及び検収規範』GBJ 93-86
「石油化学工業企業信号警報、インターロックシステム設計規範」SH 3018-190
「石油化学工業計器工事施工技術規程」SH 3521-1999
「石油化学工業可燃ガスと有毒ガスの検出警報設計規範」GB 50493-2009
「可燃ガス警報制御装置の技術的要求と試験方法」GB 16808-2008
「作業環境ガス検出警報器共通技術条件」GB 12358-2006
「爆発性ガス環境用電気機器第1部：共通要求」GB 3836.1-2010
『爆発性ガス環境用電気機器第2部：防爆型「d」』GB 3836.2-2010