業界概要：
ごみ発電所は生産運転中に、主要区域で生産及び人身健康に危害を与える可燃及び有毒有害ガスが発生するため、以上のいくつかの主要区域にガス検出警報器を設置し、リアルタイムでガス濃度データを監視し、早期警報を行い、未然に防止する必要がある。

ソリューション：
モニタリング位置：ゴミピット、浸出液チャネル、除去ホール、ボイラー間メタンガスバルブ群、活性炭間、オイルポンプ室、アセチレン合流排出間及び危険廃棄物一時貯留庫。
モニタリングガス：メタン、硫化水素、酸素、一酸化炭素、アンモニアガス及びエタンガス。
データ伝送：現場の状況に基づいて各監視区域に何組のガス検出警報器を設置するかを確定し、すべての測定器自身はリアルタイムデータ表示と音響光学警報の機能を備え、データと警報情報を4-20 mA電流信号またはRS 485バス製デジタル信号形式を通じて各近隣区域のガス警報コントローラに伝送し、さらにRS 485バス製デジタル信号、GPRS無線伝送またはその他の形式を通じて中央制御室のハブ制御箱に伝送し、PLCまたはDCSシステムに伝送し、現場監視のデータをリアルタイムに見ることができ、多重安全監視方式は生産と人身安全を確保する。

シナリオ構成：
ガス検出警報器、ガス警報制御器、シールドケーブル、光ファイバ、無線モジュール、ハブ、スイッチ、PLC、DCS、クライアントガスオンライン監視ソフトウェアプラットフォーム、監視センター監視プラットフォームシステムなど。

シナリオ実行の仕様または業界標準：
「爆発と火災危険場所の電力装置設計規範」GB 50058-92
『工業自動化計器工事施工及び検収規範』GBJ 93-86
「石油化学工業企業信号警報、インターロックシステム設計規範」SH 3018-190
「石油化学工業計器工事施工技術規程」SH 3521-1999
「石油化学工業可燃ガスと有毒ガスの検出警報設計規範」GB 50493-2009
「可燃ガス警報制御装置の技術的要求と試験方法」GB 16808-2008
「作業環境ガス検出警報器共通技術条件」GB 12358-2006
「爆発性ガス環境用電気機器第1部：共通要求」GB 3836.1-2010
『爆発性ガス環境用電気機器第2部：防爆型「d」』GB 3836.2-2010