超音波厚測定器は石油、化学工業、冶金、造船、航空、宇宙などの分野に広く応用されており、各種の板材、管材、圧力容器及び加工部品に対して厚さ測定を行い、使用中に腐食された後の減少程度を監視することができる。
超音波プローブは測定物体の表面にパルスを発射し、パルスが材料境界面に到達した時に反射されてプローブに戻され、材料中を超音波が伝播する時間を正確に測定することによって、既知の材料音速を結合することによって、測定材料の厚さは主にホストとプローブの2つの部分から構成されることを確定することができる。ホスト回路は送信回路、受信回路、計数表示回路の3つの部分を含み、送信回路は高圧衝撃波励起プローブを発生して超音波送信パルス波を発生し、受信回路は反射波を受信し、シングルチップ計数処理後、液晶ディスプレイに厚さ値を表示する。
測定方法
一般的な測定：1点でプローブを用いて2回の厚さ測定を行い、2回の測定中にプローブの分割面は互いに90°であり、小さい値を測定ワークの厚さ値とし、測定値が不安定な場合、測定点を中心として直径約30 mmの円内で複数回測定し、＊小さな値を測定ワークの厚さ値とする。
正確な測定法：規定の測定点の周囲に測定数を増やし、厚さ変化は等厚線で表す。
連続測定法：単点測定法を用いて指定路線に沿って連続測定し、間隔は5 mm以下である。
グリッド測定法：指定された領域にグリッドを描き、点測厚で記録し、高圧設備、ステンレスライニング腐食監視によく用いられる。
操作手順：
キャリブレーション：標準試験ブロック（例えば鋼ブロック）を用いて計器の音速をキャリブレーションする。
表面処理：測定面を洗浄し、汚物、錆、または緩いコーティングを除去する。
結合剤の塗布：プローブと材料表面に適量の結合剤（グリセリン、ヒドロゲルなど）を塗布し、空気を排除する。
測定：プローブを材料表面に垂直に押し当て、厚さ値を読み取る。