一、方案目標

正確で安定したネットワーク接続可能なガス検出システムを配置することにより、鮮度保持庫内の重要ガス（エチレン、二酸化炭素、酸素）の24時間連続監視を実現し、ガス調整設備（例えば、脱酸素機、脱エチレン機、二酸化炭素除去機、窒素製造機）にデータ根拠を提供し、人工または自動制御を実現し、最適な鮮度保持ガス環境を創造する。

二、コアモニタリングガス及び意義

1.エチレン（CタンパHタンパ）：

・キャラクター：「成熟ホルモン」は、果物や野菜の後熟、老化を引き起こす重要な要素である。

・監視目的：直ちにその濃度を監視し、一旦基準を超えたら、脱エチレン装置を起動してそれを除去し、それによって果物と野菜の過度な成熟、柔らかくなり、腐敗を効果的に抑制する。キウイ、バナナ、マンゴーなどエチレンに敏感な果物にとって重要です。

2.二酸化炭素（COタンパ）：

・役割：呼吸産物、高濃度は呼吸作用を抑制するが、高すぎると果物や野菜中毒（褐変、異臭）を引き起こす。

・モニタリング目的：その濃度を正確に制御し（通常1〜10%に保持し、品種によって異なる）、呼吸抑制と毒害防止の間に最適な平衡点を見つける。

3.酸素（Oタンパ）：

・役割：呼吸が必要。低酸素環境は呼吸と微生物の成長を効果的に抑制することができる。

・モニタリング目的：安定した低酸素環境（通常2〜5%）を維持し、新陳代謝を緩和し、鮮度保持期間を延長する。同時に酸素濃度が低すぎることによる果物・野菜の無酸素呼吸によるアルコール臭の発生を防止する。

4.オプション監視項目：温湿度

・温湿度はガス調保鮮の基礎であり、通常ガス検出器と統合または連動する。安定した適切な低温高湿環境とガス制御の協同作用。

三、技術方案の配置提案

方案A：分散型多点オンライン監視システム（大・中型ガス調庫、物流倉庫センターに推薦）

・システム構成：

1.オンラインガスセンサ：倉庫内の異なる位置（上記、中、下、吸気口、換気口）に複数の固定式モニタリングポイントを配置する。

2.ガスサンプリングシステム：多点交互サンプリング可能な集中監視システムを選択し、コストを削減する。

3.中央制御ユニット／PLC：すべてのセンサデータを収集し、タッチスクリーンに表示する。

4.連動制御モジュール：設定した閾値に基づいて、ファン、空調設備（窒素製造機、二酸化炭素除去機、エチレン除去機）の起動と停止を自動的に制御する。

5.遠隔監視プラットフォーム（モノのインターネット）：データは4 G/Wi-Fiを通じてクラウドプラットフォームまたはローカルサーバーにアップロードし、パソコン、携帯APPの遠隔リアルタイム表示、超過警報の受信、履歴データ曲線と報告書の生成をサポートする。

・優勢：リアルタイム連続、無人、自動制御、データ完備、管理効率。

・コアデバイスの例：

・オンライン式三合一ガストランスミッタ：同時にOタンパ、COタンパ、CタンパHタンパを監視する。

・壁掛け式またはダクト式の取り付け。

方案B：携帯型巡回検査方案（小型冷凍庫、倉庫定期検査、輸送過程抽出検査に適用）

・システム構成：

1.手持ち式多合一ガス検出器：Oタンパ、COタンパ、CタンパHタンパセンサを集積し、温湿度も含む可能性がある。

2.ポンプ吸引式サンプリング：自発的に庫内ガスを計器に吸い込んで検査することができる。

3.データ記録機能：巡回検査時に自動的にデータを記録し、後続はUSB導出分析することができる。

・優勢：柔軟で機動的で、コストが低く、多点サンプリング検査に適している。

・コアデバイスの例：

・携帯型ポンプ吸引型エチレン／二酸化炭素／酸素検出器。

四、重要設備の技術仕様要求

1.センサータイプ：

・エチレン（CタンパHタンパ）：電気化学式（低コスト）または光イオン化（PID、高精度、高速）。

・二酸化炭素（COガリウム）：赤外線（NDIR）原理、安定、寿命が長い。

・酸素（Oガリウム）：電気化学式。

2.レンジと精度（例）：

・エチレン：0-100 ppm、分解能0.1 ppm、精度±3%FS。

・二酸化炭素：0-5000 ppmまたは0-20%、精度±50 ppm+3%示度。

・酸素：0-25%、精度±0.5%。

3.保護と耐久性：設備は低温高湿環境（例えば0-5°C、湿度>90%）に適応する必要があり、外殻は凝縮防止処理を行い、センサーは凝結防止を行う必要がある。

4.キャリブレーション：設備は現場のキャリブレーションをサポートし、定期的なキャリブレーションサービスを提供し、データの長期的な正確性を確保する必要がある。

五、方案の価値と収益

1.損失の低減：ガス環境を精確に制御し、果物と野菜の損失率を著しく低下させる（従来貯蔵の10%〜30%から5%以下に低下）。

2.品質の向上：果物と野菜の色、硬度、食感と栄養価値を維持し、季節を間違えた販売、割増額の増加を実現する。

3.エネルギー消費の最適化：正確なデータに基づいて設備の運行を調整し、設備の無効な仕事を回避し、電力を節約する。

4.デジタル化管理：鮮度保持過程のトレーサビリティ、数量化、最適化を実現し、精密化管理にデータサポートを提供する。

5.安全保障：酸素過小による人の倉庫への窒息リスクを防止する（酸素欠乏警報を配備する必要がある）。