一、設備の取り付けと注意事項1.1取り付け位置の選択・検出プローブはパイプベンドから≧3倍の管径に取り付け、直管段の長さは後5 Dを満たす必要がある（GB/T 17061-1997第5.2条による）。•サイクロン出口直下など粉塵が堆積しやすい場所に設置することを避ける。例えば、ある飼料工場の事例は設置が不適切でデータが±20%変動した（出所：2025年『工業安全と環境保護』第3期）。•防爆型設備はEx db IIC T 6 Gb認証要求に適合し、可燃性・爆発性環境で安全に動作することを確保しなければならない（ATEX 2014/34/EU指令による）。1.2取付手順詳細解・配管の材質、管径、温度及び圧力などのモードパラメータを確認し、高温環境（＞60℃）は事前に冷却方案を計画する必要がある。•設備説明書に厳格に従って穴を開け、固定及び密封し、粉塵の漏れを防止する；例えば、瑶安YR-F 200は専用シールリング（出所：瑶安電子技術マニュアル）を使用する必要がある。•電源と信号線を接続する場合、信号干渉を回避するために4-20 mA基準を満たしていることを確認する（伽安科技GM 700設置ガイドライン）。

1.3設置後の点検のポイント•設備の固定堅牢度を検査し、振動の緩みを防止し、特に高流速ダクトにある。•シール性能を検証し、石鹸水テストインターフェースを使用して気泡漏れがないことを確認する。•電源を入れて信号伝送の安定性をテストし、データがリアルタイムで監視プラットフォームにアップロードされることを確保する。二、日常使用操作フロー2.1起動予熱と初期化・起動後15分間予熱し、温湿度補償が完了してから監視モード（伽安GM 700操作規範）に入る。•画面パラメータが正常に表示され、アラームコードがないことを確認します。•ネットワーク接続状態を確認し、データのクラウドシステムへの同期を保障する。2.2パラメータの設定と校正•運転状況に応じて警報閾値を設定し、下表の主流設備パラメータの差異を参考する：2.3正常監視操作•リアルタイム監視濃度傾向、異常変動を発見したら直ちに確認する。•毎日データを記録してアーカイブし、障害解析の根拠を提供する。•異常時は事前登録に従って停止処理し、処理過程を記録して調査に備える。三、よく見られる故障排除方法3.1誤報/申告漏れ問題の処理•優先的に取り付け位置を検査し、エルボや堆積区の干渉（例えばある化学工場の爆発事故は位置ミスから発生した）を避ける。•環境温湿度を確認し、高温高湿は零点ドリフトになりやすいため、補償機能を有効にする必要がある。•履歴データを比較し、パラメータ設定偏差かどうかを判断する。3.2データ異常解析・読取りが低い場合、センサープローブを清掃する（例えば、ある発電所が粉塵付着により除塵が故障する）。•E 03コード表示センサーの故障が発生し、配線が4-20 mA基準を満たしているかどうかを検査する（瑶瑞YR-F 20表）。•携帯型レーザーキャリブレーション装置（精度0.001 mg/m³）による現場比較検証（JJF 1363-2012による）。3.3設備故障コードの解読・故障コードマニュアルを作成し、各ブランドの定義を熟知する（例えば、伽安GM 700 E 01は電源故障である）。•毎回の障害処理方案を記録し、運行とメンテナンスの経験を蓄積する。•複雑な問題は速やかにメーカーに連絡し、自己分解を避ける。四、安全規範とメンテナンスの提案4.1日常メンテナンス•普通運転状況は毎週プローブを清潔し、粉塵濃度＞50 mg/m³環境は毎日検査する必要がある（GB 15577-2018による）。•高温モードに冷却ジャケットを取り付け、センサー温度を-40 ~ 80℃に制御する（山東瑶安技術）。•毎月、線路の接続を点検し、老化破壊を防止する。4.2定期的な検査と検査•GB/T 17061-1997に基づいて半年ごとに検査し、標準粉塵粒子試験を使用する。•スマートデバイスはクラウドシステムを利用してトレンドを自動分析し、人工巡検コストを30%削減する（2025中国スマート製造報告書）。•検査結果を完全に記録し、メンテナンスファイルを形成する。4.3安全操作の注意事項・操作者は専門的な訓練を受けて、証明書を持って勤務しなければならない。•GB 15577-2018防爆規程を厳格に遵守し、定期的に応急対策を訓練する。•GB/T 17061-2024の新規（2026年実施）に注目し、2025年7日の公告要件を満たすためにIoT機能設備を早期にアップグレードする。