一、方案の概要

現代の高炉大型化の発展に伴い、自動化制御に対する技術レベルはますます高くなり、炉内反応の直接産物である炉頂ガスは、その成分含有量が炉内の状況を反応させることができるようになった。高炉炉頂部ガスのオンラインモニタリングシステムは、高炉の安全、高収量運転を確保し、ブラックボックス製鉄を回避するための重要な指導的役割を果たす。

SK-7500-BFGタイプ高炉炉頂ガスオンラインモニタリングシステムは通常サンプリングプローブ、サンプル前処理、分析器などの3つの部分から構成され、必要に応じてデータ収集処理システムが備えられている。サンプリングプローブは前置フィルタ付きサンプリングプローブ及びプローブバックフラッシュシステムを含み、サンプリングガスは電気伴熱伝送パイプラインを通じて分析キャビネットに送られ、サンプル処理、分析を行う。分析キャビネット内には一般的にサンプル処理部品、分析器などが含まれている。

高炉製鉄は連続的なプロセスであるため、このシステムの多くは二流路の分析制御技術を採用し、高炉炉頂部の煙中のCO、CO 2、H 2などのガス濃度を連続的に監視する。すなわち、自動状態において、ストリーム道1分析時の流れ道2バックフラッシュ置換及び排水を行い、流路2が分析を行う際に流路1がバックフラッシュ置換及び排水を行うことにより、分析データの連続性を保証するために循環を続ける。

SK-7500-BFGタイプ高炉炉頂ガスオンラインモニタリングシステム、主要成分はCO、CO 2、H 2、O 2、CH 4であり、それらの濃度値を分析することは高炉エネルギー転化状況、冷却システム状況、炉頂生地状況と炉全体の状況の判断、調整に重要な役割を果たす。高炉ガス分析システムはサンプリングユニット、サンプル前処理ユニット、計器分析ユニット、自動化制御ユニット、標定ユニットから構成され、すべての組み合わせは分析システムキャビネットに接続されている。システムは分析計器とパイプ部品を採用し、技術は信頼性があり、メンテナンス周期が長く、運行コストが低く、操作が簡単な特徴がある。

システムの主な機能は次のとおりです。

1、リアルタイムモニタリングえんとつダクトの煙含量。

2、上位機システム監視センターを通じて場所内の現場状況をリアルタイムに把握する。

3、監視センタで上記各監視データをリアルタイムに記録し、データを統一的に集中管理する。

（監視システムの概略図）

二、実行基準

GB 3836.1-2010「爆発性ガス環境用電気設備第一部：共通要求」

GB 3836.2-2010「爆発性ガス環境用電気設備第二部：爆発防止型「d」」

GB 3836.15-2000「爆発性ガス環境用電気設備第15部：危険箇所電気設置（炭鉱を除く）」

GBT 50493-2019「石油化学工業可燃ガスと有毒ガスの検出アラーム設計基準」

GB 12358-2006「作業場環境ガス検出警報器共通技術要求」

GBZ 2.1-2007「職場有害要素職業接触制限値」

GB 4208-2008「ハウジング保護等級（IPコード）」

GB 16297－1996「大気汚染物質総合排出基準」

GB/T 16157-1996「固定汚染源排ガス中の粒子状物質測定とガス状汚染物質サンプリング方法」

HJ/T 76-2017「固定汚染源排出排ガス連続監視システム技術要求及び測定方法」

HG/T 20507-2014「自動化計器の型式選択設計規範」

三、モニタ位置

四、製品仕様

オフライン煙ガスオンライン監視システム

五、外形寸法

六、設置注意事項

8.1 インストール方法：

8.11キャビネットの固定

キャビネットはスタンド式または壁掛け式の配置を採用しており、地面は平らに保たれ、キャビネットは傾斜して配置してはならない。

8.12電力供給

キャビネットは220 V AC電源を採用しており、アースの接地が良好であることを確保しなければならない。

8.13設置位置の確定

8.1.31メインシャーシの設置場所の選択

まず内部センサ素子の耐用温度範囲は-20℃～+50℃、最適動作温度は+20℃程度であるので、環境温度が-20℃以上でも+50℃以上でもない場所を選んで取り付けなければならない。

8.1.3.2サンプリングポイントとホストボックス管路距離

本体タンク内部で使用される抽気ポンプは小型真空ダイヤフラムポンプであり、真空度は50 KPa〜70 KPa程度であり、管路長の原則は温度が適切であることを前提として短いほど良く、管路が長いほどデータの遅延が長く、一般的に20メートル以内は問題ない。やはり現場の実情に合わせて決める必要がある。

8.2 ガス路接続

8.21配管コネクタ

サンプリング吸気口からシステムに入る、一路検査後のガス排出口、二路ろ過除水ガス排出口。インタフェースのデフォルトはφ6サイズで、外径6 mm内径4 mmのPUホースを使用できます。

8.2.2 サンプリングチューブの取り付け（オプション）

サンプリングチューブをテスト対象に挿入するにはガスのパイプは、補助フランジを使用して固定されています。測定対象配管ガス温度はサンプリング管の耐熱温度より高く、サンプリング前段の管路は耐熱管路を採用し、予め温度を下げてPUホース接続検出システムのサンプリングインターフェースに接続しなければならない。

8.23気路排出ポートの接続方法

排気口：φ6のPUホースを使用して接続し、主に検出器を通過して検出されたガスを排出し、

排水口：φ6のPUホースを使用して接続し、大部分のサンプリングガスと水蒸気はここから排出される。もし配管の測定対象ガス配管の温度が高く、湿気が多く含まれる水蒸気が多い場合、排水口から水が流出するので、排水管は下に設置して、水流の円滑な排出を保証しなければならない。

8.3 デバッグの使用上の考慮事項：

8.31流量計制御

システム運転中、流量計と凝縮器下端排水配管上のスロットルバルブを調整することにより、検出計器を流れるガス流量を300～500 ml/min程度に制御する。

8.32凝縮器

凝縮器の目標凝縮温度は既定の温度を使用すればよい。

8.33フィルタ

定期的に粉塵フィルターを手動でメンテナンスしたり、スロットルバルブを適時に開いて蓄積した水蒸気を排出したりして、ガス路を塞ぐことを防止する必要がある。

8.34温度制御器（オプション）

一般的に30℃（蓋を開けて設置し、伴熱管の伴熱温度を制御し、感温管を外部に置く）に設定する。

8.35ヒータ（オプション）

一般的に20〜30℃（蓋を開けて設置し、火傷防止に注意）に設定されている。

8.36ガス濃度測定器

測定器の使用詳細は測定器の使用説明書を参照してください。