一、日常検査：基礎メンテナンスの核心部分

環境安全点検

通風と衛生：設備の周囲に可燃性爆発物の堆積がないことを確保し、少なくとも0.5メートルの操作空間を残し、通風口の閉塞がないことを維持する。毎日設備表面のほこりを整理し、ほこりが放熱に影響を与えないようにする。

雨や湿気を防ぐ：多雨の季節には主制御電器、配線箱などの重要部品の密封性を検査し、水が入って短絡するのを防ぐ必要がある。

電気系統検査

電源と回路：毎日電源電圧の安定性（変動範囲≦±5%）を検査し、防爆型計器を用いて電流を監視し、過負荷運転を避ける。電線、プラグ、コンセントが完全で、老化や破損がないかどうかをチェックします。

防爆部品：防爆外殻に錆、変形がなく、防爆面が完全であることを確認する、通気口に閉塞がない、接地抵抗≦4Ω（GB 3836規格に適合）。

冷凍システム検査

圧力と液位：圧力計を通じて高圧、低圧が正常かどうかを観察し、冷媒液位はミラー1/2-2/3にある必要がある。

漏れ検査：柔らかい布に石鹸水をつけて管路継手、バルブなどの部位を塗布し、気泡の発生があるかどうかを観察し、圧縮機、凝縮器の接続箇所を重点的に検査する。

水路システム検査

水質と流量：冷却水は二重蒸水または純水を使用し、毎月1回交換し、フィルターは90日ごとに交換する必要がある。毎日タンクの水位、ポンプの運転状態を検査し、水の流れがスムーズで不純物がないことを確保する。

放熱効果：凝縮器フィンの塵（月1回）を取り除き、冷却水塔ファンとノズルの運転が正常かどうかを検査する。

二、定期メンテナンス：故障予防の重要な措置

四半期保守（3か月ごと）

部品交換：エアフィルタを交換し、圧縮機潤滑油の状態（油色が澄んでいて、不純物がない）を検査し、風の機動バランスをテストする。

深さ洗浄：凝縮器/蒸発器スケールを洗浄し（専用洗浄剤を使用）、圧力、温度センサー精度を校正する（誤差≦±1%）。

年間保守（年1回）

電気性能試験：電気絶縁性能（≧0.5 MΩ）を測定し、制御スイッチ、リレー、接触器などの部品の動作状態を検査する。

防爆性能再検査：専門機関に防爆筐体、シール、配線箱などの検査を依頼し、ATEXまたはIECEx認証要求に合致することを確保する。

キー部品特定項目チェック

圧縮機：音を聞いて運転音が異常かどうかを判断し、電流負荷（定格電流±10%内）を監視し、定期的に潤滑油とフィルターを交換する。

安全装置：安全弁、圧力制御器、高低温保護スイッチの応答時間をテストし、異常時に適時に保護を起動できることを確保する。

三、故障予防：標準化操作と応急処理

操作規範

起動順序：冷却水ポンプを起動してから、圧縮機を起動する、停止するときはまず圧縮機を閉めてから、ポンプを止めます。

パラメータ監視：温度センサーと圧力センサーを通じてリアルタイムにユニットの状態を監視し、運行データを記録する。

例外処理フロー

高圧警報：凝縮器の放熱不良（塵埃蓄積、水流量不足）、冷媒の過剰量を検査し、凝縮器を整理し、冷媒充填量を調整する。

低温故障：蒸発器に霜ができているか、センサーがずれているかどうかを検査し、蒸発器を解凍したり、センサーを校正したりする。

異常騒音/振動：直ちに停止し、圧縮機軸受、ファン羽根、ポンプ羽根車が摩耗または緩みがないかどうかを検査し、損傷部品を交換する。

ダウンタイムと長期アイドル処理

短期停止：ユニットの電源をオフにしますが、冷却水の循環を維持し、汚れを防止します。

長期放置：ユニット内の水分を排出し、不凍液を添加し、主電源をオフにし、防塵カバーを覆う。