酸素爆弾老化試験機は酸素高圧環境を模擬し、ゴム、プラスチックなどの材料の老化防止性能を審査し、核心検証材料の高温高圧酸素雰囲気下での寿命と安定性、以下は標準使用方法である：
環境と設備の検査：試験環境温度は15℃~ 35℃に制御し、相対湿度は≦75%である。設備の密封性（酸素弾キャビティ、管路接続口）を検査し、空気漏れがないことを確保する、温度制御システム、圧力センサ、安全弁機能が正常であることを確認する。
試料準備：3〜5個の標準寸法試料（通常はダンベル状またはシート状であり、寸法は材料標準によって規定される）を裁断し、試料表面にスクラッチ、不純物がなく、一定重量まで乾燥した後、初期状態（外観、寸法、硬度など）を記録する。
計器の校正：圧力センサ（誤差≦±0.1 MPa）と温度制御器（誤差≦±1℃）を校正し、試験パラメータの正確さを確保する。
補助準備：純度≧99.5%の酸素を用意し、酸素ボンベの圧力が十分であることを検査する、ピンセット、試料治具、記録表などのツールを用意する。
ニップ試料：試料を酸素爆弾チャンバ内の試料棚に均一に固定し、試料間は互いに接触せず、相互影響を回避する。
密封酸素弾：酸素弾キャビティを閉じて、密封ガスケットの取り付けを確保して、ボルトを通じて均一に締めて、高圧ガス漏れを防止する。
酸素充填と昇温：
恒温老化：温度が設定値に達した後、計時を開始し、期間中にリアルタイムで酸素爆弾の圧力と温度を監視し、圧力低下が0.05 MPaを超える場合、設定値に補圧し、記録する必要がある。
温度を下げて圧力を逃がす：設定老化時間に達したら、加熱システムを閉じ、室温まで自然冷却する。ゆっくりと圧力逃がし弁を開き、酸素弾内の圧力を常圧に下げる（圧力逃がし速度≦0.1 MPa/min、衝撃試料を避ける）。
試料の取り出し：酸素弾腔体を開き、ピンセットで試料を取り出し、試験環境に24時間放置した。
性能検査：試料の老化前後の外観（割れ、変色、粘着の有無）、寸法変化率、引張強度保持率、硬度変化などの指標を比較する。
結果：各性能指標が材料技術要求（例えば引張強度保持率≧70%、明らかな割れがないなど）に合致すれば、合格と判定する、性能減衰が基準を超えている場合は、材料の処方を分析するか、環境適合性を使用する必要があります。
高圧操作には保護手袋、ゴーグルを着用し、酸素弾の圧力が漏れる前に空洞を開放し、酸素衝撃や試料の飛散による負傷を防止することを厳禁する。
酸素ガスは助燃ガスであり、設備周辺は火、燃えやすい爆発物を禁止し、定期的に管路が老化してガス漏れがないかどうかを検査する。
試験終了後、酸素弾キャビティと試料棚を洗浄し、乾燥保管する。安全弁と圧力センサを定期的に検査し、設備の安全性と信頼性を確保する。