浙江機械軸受産業ベルトでは、寧波の自動車軸受工場から台州の工作機械部品工場まで、企業は長期にわたって「材質のドーピング」「検査の遅れ」「ワーク損傷」の3つの痛い点に直面し、頻繁な再加工、コストの上昇を招くだけでなく、受注の引き渡しを引き延ばし、生産のリズムに影響を与えることが多い。

艾チェコは艾克ハンドヘルド分光計のメーカーとして、「迅速かつ正確で、携帯性が損なわれていない」という顕著な優位性により、浙江製造企業の品質管理制御段階における品質検査に必要な設備となっている。

浙江軸受工場で広く採用されているGCR 15軸受鋼は、クロム元素含有量に対して厳格な区間要求（1.15%-1.65%、GB/T 18254-2016基準に適合）があり、伝統的な検査は通常2-3日待たなければならず、不合格原料が生産ラインに流入すると、熱処理ワーク全体が廃棄され、損失が大きい。

アイクハンドヘルド分光計は重さが1-2キロしかなく、荷下ろし現場に簡単に持ち運ぶことができ、プローブは鋼材に軽く触れ、3秒以内にCr、Moなどの重要元素の含有量を正確に表示することができ、その中のクロム、モリブデンの検出精度は0.01%に達し、軸受鋼材質の現場での迅速な検証を実現し、効果的に源流リスクを遮断する。

精密軸受トラックの加工精度はミクロン級に達し、伝統的な検査方法は表面傷を起こしやすい。アイクはXRF技術を採用し、無損失検査を実現し、紹興のある軸受工場では、労働者がワークを抜き取り検査する際、10秒以内に元素含有量の分析を完了することができ、設備にはjin番号データベースを内蔵して材質を自動的にマッチングさせ、4140合金鋼が基準に合致しているかどうかを迅速に判定し、紹興のある軸受工場が分光計を導入した後、材質の不一致や混合による不良品率は5%から0.8%に大幅に低下した。

対外貿易注文の顧客に直面する時、材質検査報告書は浙江機械企業の通行証であり、アイクは分光計を手にしてGB/T国家基準を自動的にマッチングすることを支持し、検査データはリアルタイムでクラウドに同期し、顧客は現場で審査する時に即時に履歴記録と元素スペクトル図を調べることができ、山になった紙の報告書を調べる必要がなく、検査工場の効率と通過率を大幅に向上させた。

中小機械企業にとって、設備の使いやすさは極めて重要である。アイク分光計はワンタッチ操作で設計され、インテリジェント判定アルゴリズムを内蔵しており、使用者が専門的な化学知識を持つ必要はなく、新入社員は30分の標準化訓練を経て、独立して試験を完了することができる。
現在、このハンドヘルド分光計はバルブ、歯車、自動車部品など浙江省の優位産業に広く応用されており、「浙派精工」の品質向上を支える重要な技術保障となっている。