実験型冷等静圧機は材料成形のための設備であり、液体又はガス媒体を通じて常温で粉末材料に均一な圧力をかけ、緻密に成形させ、粉末冶金、複合材料、セラミックスなどの分野に広く応用されている。
実験型冷間等静圧機はパスカルの原理に基づいて、可撓性金型に密封された粉末または固体ワークを高圧容器内に置き、液圧システムを通じて水や油などの液体媒体に圧力を加える。液体は圧縮できないため、圧力は金型表面に均一に伝達され、材料を各方向で同時に圧力を受け、粒子の再配置と塑性変形を実現し、高密度の成形体を得る。
実験型冷間等静圧機の動作原理は、パスカルの法則に基づいている。すなわち、「密閉容器内の任意の液体または気体の圧力を各方向に均一に伝達することができる」。液体を圧力伝達媒体として、液体を充填した密閉容器に製品を置き、高圧環境下で製品の各表面に等しい圧力を加え、製品密度を大きくし、所望の形状を得る。
機能の特徴：
高均一性：従来の機械プレスにおける局所応力集中を解消し、サンプル密度と構造の均一性を確保する。
複雑形状処理能力：異形または内部構造が複雑なサンプルをプレスでき、成形効果が良好である。
高精度制御：圧力曲線の設定と段階調節を支持し、異なる材料の技術需要を満たす。
データトレーサビリティ：全過程で圧力サイクルデータを記録し、異なるプロセス下の成形効果を比較するのに便利である。
コンパクト設計：高さ1.5メートル未満、敷地面積が小さく、実験室環境に適している。
構造構成
高圧容器：液体とプレスする製品を収容するために使用され、通常は高圧に耐えるためにプレストレス鋼の巻回構造などの高強度材料で作られている。
油圧システム：油圧ポンプ、油圧シリンダ、バルブなどを含み、高圧液体を提供し、圧力の印加と制御を実現するために用いられる。
制御システム：一般的にセンサ、コントローラとディスプレイなどから構成され、圧力、昇降圧力速度などのパラメータを正確に設定、制御し、圧力サイクルデータを記録することができる。
安全装置：例えば非常停止ボタン、非常荷重解除装置、圧力センサーと電気制御システムなど、設備の運行安全を確保する。