金属溶解炉は材料に対して正確な温度制御を行うことができ、完成品の品質を高め、金属材料の性能が予想される基準に達することを確保するのに役立つ、設備の自動化操作は人件費を下げ、操作が簡便で、人為的要素が生産過程に与える影響を減らし、生産効率と安定性を高めた。

メンテナンスが比較的容易で、使用寿命が長く、設備の停止時間とメンテナンス費用を下げ、企業の運営コストを節約した、完全な安全装置と防護措置を備え、使用中に意外な事故が発生するリスクが低く、操作者の人身安全を保障した、異なる生産要求に適応でき、お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることができ、貴金属でも一般的な銅、鉄、アルミニウムなどの金属や合金鋼などの特殊合金でも溶解でき、アクセサリー加工など多くの業界の特定のニーズにも対応することができる。

金属溶融炉の測定手順：

1.準備作業

-設備検査：炉体に亀裂、変形があるかどうかを確認し、炉ライニング耐火材料が完全であるかどうかを確認する、温度制御システム中の温度センサ、コントローラが正常に動作し、温度表示が実際の加熱電力と一致することを確認する。排煙ダクトに詰まりや風漏れがないか、換気設備の風量が基準を満たしているかどうかを検査し、作業区の有害ガス濃度が国家基準を下回っていることを確保する。同時に補助設備、例えばクレーン、とりべ、金型などの工具の荷重部品、ハンガー、バルブの完全性を検査する。

-炉内残留物を整理する：炉内に前回の残留物が残っているかどうかを検査し、もしあればきれいに除去して、今回の溶融の効果と品質に影響を与えないようにする。

2.装填作業

-適切な坩堝を選択して安定に置く：溶融すべき金属の種類と数量に基づいて、適切な規格の坩堝を選んで、それを溶融炉内に安定に置いて、後続の加熱過程で移動しないことを保証する。

-金属材料の添加：前処理（破砕、選別など）され、要求に合致した溶融すべき金属原料をゆっくりと坩堝に投入し、金属が炉壁やその他の部品に衝突して損傷を与えないように注意する。

3.加熱過程の監視

・起動設備の加熱開始：溶解炉の電源スイッチなどの関連制御装置を開き、予め設定されたプログラムやパラメータに従って加熱機能を起動する。

-リアルタイムで温度変化を監視する：温度センサーを使用して加熱中の温度上昇状況を密接に監視し、必要な溶融温度に正確に達することを確保する。異なる金属の融点はそれぞれ異なり、例えばアルミニウムの融点は約660°C、銅の融点は約1085°C、金の融点は約1064°Cであり、具体的な金属に基づいて加熱戦略を調整する必要がある。

-溶融池の状態を観察する：加熱中、溶融池の形成と発展状況、液面の変動、気泡の発生などの情況を注意して、適時に異常を発見して相応の措置をとる。

4.成分検出と調整（オプション）

-炭素含有量検査：材料中の炭素元素の含有量を分析し、炭素汚染による製品品質への影響を防止する。

-金属不純物検査：鉄、ニッケル、クロムなどの金属不純物含有量を検査し、生産要求に適合することを確保する。

−非金属不純物検出：硫黄、リンなどの非金属不純物含有量を検出し、必要に応じて相応の除雑処理を行う。

5.終了とサンプリング分析

−加熱を停止し、冷却する：金属が溶融し、所望の精製レベルに達したら、加熱装置を閉じ、溶融金属を自然冷却させるか、または適切な強制冷却方式で硬化させる。

−サンプリング化学検査：凝固した金属インゴットから代表的なサンプルを選択して化学成分分析、物理性能試験などを行い、溶融効果が技術基準を満たすかどうかを検証する。