透明油圧実訓練台教育、実訓、革新設計を一体化した現代化実験設備であり、機械工学、自動化、機電一体化などの専門に設計されている。その核心的な利点は、透明化油圧素子とモジュール化構造を通じて、油圧伝動システムの動作原理を直観的に展示するとともに、多種の制御方式と実験内容を支持し、学生の実践能力と革新的な思考を全面的に向上させることにある。輸入透明有機ガラス材料を用いて油圧素子を作製し、光透過率は93%に達し、油圧ポンプ、切換弁、リリーフ弁、油圧シリンダなどの素子の内部構造と油路の行方をはっきり観察することができる。

　　透明油圧実訓練台の操作手順：

ステップ1：実験前準備

環境チェック：

実訓練台が平穏で頑丈な実験台に置かれていることを確認する。

周囲に十分な操作スペースがあることを確認し、燃えやすい、爆発しやすいものがないことを確認します。

実験室の風通しが良いことを確保する。

デバイスチェック：

目視検査：すべての透明油圧要素（ポンプ、バルブ、シリンダ、タンク）に亀裂、破損がないかを検査する。有機ガラス部品を重点的に検査する。

油液検査：タンク内の油圧油（通常はL-HL 32またはL-HM 32耐摩耗油圧油）の液位が油スケールの「MIN」と「MAX」の間にあるかどうかを観察する。油液が清潔で、乳化がなく、不純物がないかどうかを検査する。油液が濁っているか不足している場合は、必要に応じて交換または添加する必要があります。

管路検査：すべての油管（通常は透明ナイロン管）の老化、ひび割れ、割引の有無を検査する。クイックジョイントが正常かどうかを確認します。

電気検査：電源線、モータ配線がしっかりしているかどうかを検査する。急停止ボタンが跳ね上がっていることを確認します。

構成部品とシートを準備するには：

実験指導書に基づいて、今回の実験に必要な透明油圧要素モジュール（例えば、切換弁、リリーフ弁、スロットル弁、油圧シリンダなど）を準備する。

油圧原理図と実験記録本を用意しておく。

ステップ2：油圧回路の構築

レイアウトを計画するには：

実訓練台パネルでは、油圧原理図に基づいて、各部品の配置位置を計画し、油管の接続経路が最短、交差せず、ねじれないことを確保する。

構成部品をインストールするには：

選択した油圧要素モジュールをパネルの固定溝または磁気ベースにしっかりと取り付けます。

接続油路：

適切な透明オイルパイプを使用して、クイックジョイントを介して各要素のオイルポートを接続します。

重要：原理図に厳格に従って接続し、Pポート（圧油ポート）はポンプの油抜き口に接続し、Tポート（油戻し口）はタンクに接続し、A/Bポート（作動油ポート）はアクチュエータ（油圧シリンダまたはモータ）に接続する。

コネクタのプラグが所定の位置に接続されてロックされていることを確認し、「カチッ」という音が聞こえるようにしてください。オイルパイプを軽く引っ張り、しっかりと接続されていることを確認します。

オイルパイプが過度に曲がったり、圧力を受けたりしないようにします。

ステップ3：起動とデバッグ

安全確認：

すべてのオイルパイプの接続が正しく、しっかりしているかどうかを再確認します。

油圧シリンダピストンロッドが安全な位置にあり（通常は最短に後退）、運動経路に障害物がないことを確認する。

リリーフバルブハンドルが完全q解放（圧力z低）状態（最後まで時計回りに回転）であることを確認します。

スロットルバルブ/ガバナバルブが適切な開度にあることを確認します（通常は大きく開きます）。

リバースバルブハンドルまたは電気スイッチが中位（三位バルブの場合）または初期位置にあることを確認します。

作動油ポンプ：

実訓練台の電源を入れます。

***「起動」**ボタンを押してモーターを起動し、油圧ポンプを駆動します。

観察：モーターとポンプの運転音が正常か（安定、異音なし）。タンク内の油液に大量の気泡があるかどうかを観察する（吸引があることを説明する）。

システム排気（s回起動またはオイル交換後）：

システム内に空気があると、実行要素の動作が不安定になったり、這ったり、騒音が大きくなったりします。

方法：ゆっくりと転向弁を操作し、油圧シリンダピストンロッドを数回往復運動させ、同時に軽くオイルパイプを叩き、気泡がオイルタンクに上昇するのを助ける。油液の流れが安定し、気泡がなくなるまで、透明要素と油管を観察した。

ステップ4：調整と実験

システム圧力の調整：

回路が正しく、エレメントが動作していないことを確認すると、リリーフバルブの調整ハンドル（通常は反時計回りに回転して圧力を上げる）がゆっくりと回転します。

圧力計の読み取りを観察し、実験に必要な圧力値に調整した。

注意：実際の訓練台の定格作動圧力（通常≦6 MPa）を超えないでください。

操作実行構成部品：

手動切換弁ハンドルを操作したり、電気制御ボタンを押したりして、シリンダピストンロッドを突き出したり引っ込んだりします。

観察：透明要素を通して、弁体の移動、油液の流れ、オリフィスの変化などの動態過程をよく観察する。

運動速度を調節する：

スロットルバルブまたはスロットルバルブのハンドルを調整し、通過する流量を変更します。

油圧シリンダピストンロッドの運動速度の変化を観察し、理論分析と比較した。

実験を行う：

実験指導書の手順に従って、異なる負荷下の圧力を測定し、異なる開度下の速度を記録し、回路機能を検証するなど、各試験を完了する。

実験データと観察現象をリアルタイムで記録する。

ステップ5：実験終了と停止

アンロード:

実験が終わったら、まずリリーフバルブハンドルをゆっくり回転させて緩めた状態（時計回りに底まで）に戻し、システム圧力をzまで下げた。

オイルポンプを停止するには：

***「停止」**ボタンを押して、モーターを閉じます。

リセット：

リバースバルブを操作して、シリンダピストンロッドを初期位置に戻します。

ループの取り外し：

システムがq停止し、圧力がなければ、オイルパイプを取り外すことができる。

オイルパイプを順に取り外し、専用プラグまたはプラスチックキャップで部品のオイルポートを覆い、ほこりや不純物の侵入を防止します。

コンポーネントモジュールをパネルから取り外し、清潔にして保管します。

クリーンアップとチェック：

実訓練台のパネルと周囲の環境を整理します。

タンク液位を再点検し、必要に応じて油圧油を補充する。

オイルパイプと継ぎ手を点検し、損傷を発見したら速やかに交換する。