プラスチック容器内加圧密封性試験器は、加圧下でのプラスチック容器の密封性能を試験するために使用され、一般に包装業界、特に食品と医薬品包装分野で使用されている。このテスターは、加圧後に容器が密封状態を維持でき、製品の漏れや汚染を防止するのに役立つ。
操作方法：
1.準備作業
検査器械：器械の各部分が完全に無傷であることを確保して、特にシールリング、加圧装置と圧力計など。
検査試料：検査するプラスチック容器を準備して、容器に明らかな損傷や欠陥がないことを確保する。
圧力源を検査する：圧力源（例えばポンプやボンベ）が正常に動作し、ガス圧力が安定していることを確保する。
2.サンプルの取り付け
試験するプラスチック容器を試験槽に入れ、容器の取り付けがしっかりしていて、移動しにくいことを確保します。
容器の構造に応じて、容器の口部とシール部分がテスタのシールシステムに密着することを確保する。
3.試験パラメータの設定
加圧圧力の設定：試験要求に基づいて、加圧の目標圧力を設定する。一般に、圧力値は容器の設計圧力に応じて設定されるべきである。
試験時間の設定：加圧後の維持時間を設定します。通常は数秒から数分で、具体的な時間は容器の材質と設計要求に基づいて調整します。
4.加圧試験
機器を起動して加圧試験を行い、機器はポンプやガスボンベを通じて容器内部に空気を入れ、圧力を設定値まで徐々に加圧する。
密封性検査：試験器具中の圧力計を観察し、容器を設定圧力下で維持し、圧力が安定しているかどうかを確認する。圧力が設定時間内に顕著に低下しなければ、容器の密封性能が良好であることを示す。
5.観察試験結果
安定性検査：容器が加圧中に明らかな漏れの兆候があるか、または容器が変形、膨張しているかなど。
加圧後に容器からガス漏れが発生した場合、容器の密封性に問題があることを示し、テスターは圧力が低下したり、音やガスが流出したりする可能性があります。
6.アンロードとサンプリング
試験が完了すると、減圧装置は容器内部の圧力を安全に解放するのに役立ちます。
容器を慎重に取り出し、容器に二次損傷を与えないように注意してください。
容器の外観を点検し、破損や漏れの兆候がないことを確認します。
7.清掃とメンテナンス
使用が終わったら、直ちに器具、特に密封部品と試験槽を洗浄し、残留物が次回の使用に影響を与えないようにする。
シールリング、加圧システム、センサーなどの部品を定期的に検査し、設備の正常な運行を確保する。
8.データの記録と分析
機器は通常、試験結果を自動的に記録します。試験圧力、試験時間、試験に合格したかどうかなどが含まれます。必要に応じて、レポートをコンピュータまたはプリンタからエクスポートできます。
試験結果に基づいて容器が基準を満たしているかどうかを判断し、材料の改良や交換が必要であるかどうかを判断する。
注意事項：
加圧試験を行う際には、容器の材質と設計が所定の圧力に耐え、容器が破裂しないようにしなければならない。
ガラスや脆いプラスチック容器などの特殊な材質の容器については、テスト中に危険が発生しないように、圧力が耐えられる能力を超えないようにしてください。
操作時には適切な防護設備を着用する必要があり、特に高圧容器をテストする際には、容器の破裂による損傷を防止する。