ステンレス発酵タンクの動作条件は以下の通り:
1.温度範囲:
制御範囲:常温から±65℃まで、異なる微生物発酵の温度需要を満たすことができる。
精度:温度制御精度は±0.2℃に達し、発酵環境の安定性を確保する。
表示と警報:温度値のオンライン検査、PID知能制御を支持し、そして超上下限警報機能を備え、温度異常が発酵効果に影響することを防止する。
2.ステンレス発酵タンク圧力条件:
設計圧力:高圧環境下での缶体の安全性を確保する。
作業圧力:通常の発酵プロセスの圧力要求に適応する。
圧力制御:圧力検出システムを搭載し、タンク内及びジャケット圧力をリアルタイムに表示し、操作の安全を確保する。
3.攪拌システム:
攪拌方式:押し込み式機械攪拌システム、無菌機封システムを採用し、汚染を防止する。
回転速度制御:無極調速、デジタル化設定回転速度、制御精度±0.5%最高回転速度、分解能1 rpm、異なる発酵プロセスの攪拌需要を満たす。
攪拌羽根:標準的に2層の平らな羽根車を配置し、1級の高効率消泡羽根、他に斜葉、曲げ羽根、軸方向流羽根などが選択可能で、異なる材料の混合要求に適応する。
4.ステンレス発酵タンク通気システム:
通気方式:深層通気、ステンレスリング分散器を備え、ガスの均一分布を確保する。
流量制御:ガラス回転子流量計によると、手動バルブで流量を調節し、高効率除菌フィルターを装備し、濾過精度は0.2μmで、ガス無菌を保証する。
空気供給:外源の圧縮空気が必要で、良質な除水安定圧装置を備え、持続的に安定した供給ガスを提供する。
5.pHと溶存酸素(DO)制御:
pH制御:pH電極を採用し、高温蒸気消毒ができ、発酵液の酸塩基度の安定を確保する。
DO制御:オンライン検査範囲、DO電極を輸入し、高温蒸気消毒ができ、回転速度と連動して選択可能で、異なる発酵プロセスの溶存酸素需要を満たす。
6.ステンレス発酵タンクの補充制御:
補料方式:標準配合1ウェイ蠕動ポンプ時間比例流加料、流加量累積表示、記録、発酵過程における栄養物質の正確な添加を確保する。
オプションの配置:多路補材、補材秤量などの拡張機能をサポートし、より複雑な発酵プロセスに適応する。
7.滅菌方式:
滅菌方法:離位或いは在位滅菌を支持し、発酵タンク及び部品の無菌状態を確保する。
滅菌設備:ステンレス鋼内胆全自動立式高圧滅菌鍋を代理配置でき、滅菌効率を高める。
8.ステンレス発酵タンク制御システム:
制御方式:工業級YD-bio I制御システムを応用し、PLCコントローラを採用し、32ビット真色タッチスクリーン操作インタフェース、機能が完備し、運行が安定している。
ソフトウェア機能:データグラフ、データレポート生成をサポートし、ユーザーが発酵過程データを分析するのに便利である。
遠隔監視:遠隔監視制御及び多段発酵制御をサポートし、ユーザーがリアルタイムに発酵状態を把握するのに便利である。
9.その他の条件:
電源要件:単相三線方式、電力<3 KW、通常の実験室または生産現場の電源条件に適応する。
環境要求:設備は普通実験室或いは普通部屋に置くことができ、水道水、220 V交流電力、排水システムなどのインフラを提供する必要がある。
タンク構造:公称容積、装液係数70%〜80%、実験室規模の発酵需要に適応する。
