ガラス発酵槽の使用前の試運転は以下の手順と要点に従う必要がある：

1.設備状態の事前検査：

完全性検査：缶体ガラスにひび、傷、摩耗があるかどうかを重点的に調べ、密封性と構造安定性に影響する瑕疵がないことを確保する。

機能部品のテスト：電源を投入した後、モーターの起動が順調であるか、攪拌機の回転に異音やカートンがないかを検査し、各動力部品が正常に動作することを確認する。

密封システムの検査：缶の口、コネクタの密封部品（例えば密封リング、ガスケット）をよく検査し、老化、変形、破損が発見された場合、直ちに交換し、後続の使用中に漏れが発生しないようにする必要がある。

2.ガラス発酵タンクの洗浄と滅菌処理：

残留クリーニング：清潔な飲料水で缶体の内壁と外壁を繰り返し洗浄し、残留する可能性のある不純物や薬剤を除去し、缶内に汚染物がないことを確保する。

滅菌操作：ガラス缶体及び付属管路、バルブなどの器械に対して、高温滅菌（例えば湿熱滅菌）或いは紫外線滅菌などの方式を採用し、有害微生物を徹底的に殺す。

3.インストールと試運転のデバッグ：

固定と配置：発酵タンクを荷重能力が基準を達成し、水平な堅固な支柱の上に安定して配置し、セットのねじ締めによって、設備の運行時の揺れを防止する。

インターフェース接続：設備説明書の操作フローに従って、気管、出水管、サンプリング管などの付属設備に接続し、接続後にインターフェースの密封性を一つ一つ検査し、空気漏れ、液漏れの問題がないことを確保する。

システム試運転：設置が完了した後、設備を起動して2-3時間の空荷またはシミュレーション運転を行い、期間中に圧力、温度、攪拌速度などのパラメータを密接に観察する。異音、漏れなどの異常を発見した場合は、直ちに停止して点検する必要があり、すべての問題が解決され、設備の運行が安定してから、正式な実験段階に入ることができる。

4.ガラス発酵タンク電極とセンサの校正：

pH電極標定：標準緩衝溶液を用いてpH電極を2点法で標定し、測定の正確性を確保する。

DO電極零点標定：飽和または過飽和無水亜硫酸ナトリウム溶液を用いて溶存酸素（DO）電極を零点標定し、ベースラインドリフトを除去する。

その他のセンサー検査：温度センサー、液面電極などのセンサーの接続が正しく、データ伝送が安定していることを確認する。

5.安全と操作規範の確認：

安全装置の検査：安全弁、爆破片などの過圧保護装置が正常に動作することを確保し、圧力が高すぎることによる安全事故を防止する。

操作規範訓練：操作者は設備の操作フローを熟知し、緊急時の対応措置を理解しなければならない、例えば設備の運行中に保護柵を越えてはいけない、手を攪拌区域に入れてはいけないなど。