発酵タンクシステムのメンテナンス、洗浄、メンテナンス

発酵タンクの正常な運行を保証するために、ユーザーは設備の動作原理と各部品の構造、性能作用及び管路、バルブの作用を熟知しなければならないほか、設備のメンテナンスとメンテナンスを重視し、強化しなければならない。設備の入念なメンテナンスをしてこそ、設備が最良の状態にあることを保証でき、設備の作業年限を延長することができる。

発酵タンクシステムの日常点検保守と定期点検保守

発酵タンクシステムのメンテナンスとメンテナンスは日常と定期の2つの方法に分けることができ、両者は不可欠である。

日常点検メンテナンス（設備運転中の監視内容は相応の記録をしなければならない）

システム圧力、タンク内圧力が所定の範囲で安定しているか。攪拌システム、温度制御システム、電磁弁の音は正常か。培養液の色は正常か。温度、溶存酸素PH 値パラメータが設定と一致するかどうかを表示します。タンク内の液位は正常か。バルブ継ぎ手、各継ぎ手は正常か、漏れはないか。

定期点検保守

3ヶ月ぶりに、設備の全面的な検査・修正を行う必要がある。すべての電源、水源、ガス（蒸気）源を切断します。

システムのすべてのシールリング、シール端の状況が正常かどうかをよくチェックします。もし変形、老化、傷、破損、交換が必要です。除菌フィルターの完全性を点検し、破損、詰まりがあれば交換する。

モータの炭素ブラシ摩耗状況と整流子、軸受、カップリング、攪拌システムの状況。

電気コントローラのすべてのスイッチ、ボタン、電気製品、電子部品、固定ネジ、ナットに緩み、発熱がないかどうかを検査する。

発酵タンクのタンク体の洗浄・メンテナンス

洗浄

発酵タンク本体は直接材料と接触する場所である。その表面清浄度の程度及び内部部材の清浄度は染色菌に直接影響を与える要因である。そのため、毎回発酵終了後と再使用前に缶体と関連設備を適時に洗浄しなければならず、洗浄時に電気部品、電極の接続口に注意しなければならず、水に入ることができず、湿気を受ける。

洗浄前に取り出すことPH 値、DO電極はその要求に応じて保守する（電極保守を参照）。

洗浄タンク内は入水吸気、モータ攪拌、加温と合わせて行うことができ、何度も水を交換しても洗浄できない場合は、トップカバーを開けて軟毛ブラシでタンク内部品を洗浄しなければならない。方法：スイッチと電源スイッチを制御し、トップカバー電極、モータ及びその配線プラグを取り外す。吸気ホース凝縮器のクイックジョイントを外して吸気フィルタ上のホースとジョイントを取り外す、トップカバーを攪拌とともに垂直に上に取り外し、テーブルを平らにして横に置き、シャフトと羽根車にぶつからないように敷き、中性洗剤で缶体と内部の各部品を洗います。

注：タンクカバーを動かして洗浄するときは、ブッシュやトップカバーをつかむしかなく、攪拌軸、インペラ、その他の変形しやすい部品をつかむことはできません。洗浄と同時に、タンクや出口弁などに対応するO型形状シールリングを検査し、発見された場合変形、老化、引っかき傷などの現象は直ちに交換する必要がある。洗浄して取り付け直した後、外面やタンクラックなどを雑巾で拭く。タンクカバーの6つの締め付けねじを締め、力を入れてバランスを取り、タンクとタンクホルダーの隙間のバランスに注意しなければならない。ガラス発酵タンクの洗浄には特に注意しなければならず、分解時に衝突しないように注意しなければならない。缶蓋を締めてねじを締める時、力を入れる時は必ずバランスを取り、隙間のバランスに注意し、すでに缶体を損傷しないようにしなければならない。

シール性試験

電極、モータ、ケーブル、エアホース、凝縮器の水出入り継手を設置する。設置が完了したら缶体内を通気する（0.2MPa）密封性試験を行う。方法は次のとおりです。閉じる 401、304、106 バルブ

缶体上の各インターフェース、栓、電極締付キャップを締め付ける、開ける207、208、209バルブとコンプレッサ、調整206バルブはタンク圧を保持する0.2MPa左右引き抜くDX上の高速ジョイントは、タンク圧の低下速度が0.02Mpa/h。システムに対して2--3時間試運転を行い、問題があれば適切な処理をしてから、正式に使用することができます。

発酵タンクの使用待ち

短期内需が再び培養発酵すれば、滅菌に対応する。それから無菌空気を通して、保圧して使います。

長期使用停止を準備する場合は、滅菌を行い、その後タンクとタンク内の水を取り除き、タンクカバーの締め付けねじを緩め、電極を取り出して保養して貯蔵し、タンク、各パイプの余剰水をきれいにし、すべてのバルブ、電源を閉じ、ダストカバーをかぶせる。二次培養後に清潔な雑巾を使用するには、電気ボックス、ケーブルなどの継ぎ手と他の缶体部品上のものを取り除く必要がある.

注意事項　

滅菌前に蒸気発生器の出力圧力を検査、調整すること,この圧力を保証する≤0.35Mpaの（蒸気発生器圧力計表示値）。滅菌中にタンク内の気圧を検査すること,この圧力を保証する<0.15Mpa>。

発酵前に空圧機の出力圧力を点検、調整すること,この圧力を保証する≤0.4Mpaを持つ（空気圧圧力計表示値）,減圧弁の出力圧力を調整する≤0.25Mpaの。発酵中にタンク内の気圧を検査すること,この圧力を保証する≤0.10Mpaの。DO、pH電極の使用メンテナンスは必要に応じて行わなければならない。そうしないと、極めて損傷しやすい。すべての電気装置は水、湿気、汚染を厳禁する。どんな問題でも、以下の方法で連絡してください。

攪拌システムの保守

攪拌システムは攪拌軸、攪拌スラリー、機械密封を含む。ベアリング、シャフトカップリング、モーターなど。

日常メンテナンス：攪拌軸の運転、モータの発熱状況及び異常騒音の発射を常に検査し、ボルトの緩みがないかどうかを常に検査する。

毎年機械密封の摩耗状況を検査して、機械密封の正常な運転を保証して、不要な菌染の可能性を避ける。

両端面機械密封を採用する場合は、無菌水液面の変化に常に注意し、液面の低下が発生した場合は、密封隙間の漏れを説明し、発酵終了後すぐに処理しなければならない。

オイルシールとモータの炭素ブラシ摩耗状況、オイルシールと軸受の摩耗状況を毎年点検する.

滅菌空気システムのメンテナンスとメンテナンス

滅菌空気システムには、空気圧縮機、粗フィルタ、精フィルタ、ダイヤフラム弁、空気分配器などが含まれる。

日常のメンテナンスにおいては、空気圧縮機の運転状況に注意し、発酵中は毎日ガス貯蔵タンクの放水弁を2回排水しなければならない。フィルターのメンテナンスと保養滅菌温度は125℃以下

滅菌過程においてフィルタの滅菌温度は125℃以下。フィルタ材質が高すぎると、接着剤が脱落してフィルタが失効するためです。

フィルタカートリッジの交換

空気は大量の塵埃を含んでいるため、フィルタは一定時間使用すると、そのフィルタコアの微孔が徐々に塞がれ、その一方で抵抗が増大し、空気の流量の深刻な不足と空気圧力の低下の増大を引き起こし、通気量に影響を与え、同時に細菌感染を引き起こす可能性がある。その場合は交換が必要です。

各地の空気の質の違いが大きいため、正確な使用寿命はなく、一般的に達成できる6ヶ月以上。交換基準は、空気流量がタンク容積よりも最小である1.5倍になる。（減圧器出口とタンク圧との差圧が1キロ／cm²）

発酵が完了するたびに、空気分配器を洗浄する必要があります。発酵液の性質が水と似ている場合は、タンクに水を加え、圧縮空気で洗浄することができます。発酵液が粘り気があったり、細かい粒子が含まれていたりする場合は、空気分配器を取り外し、栓を外して水で洗い流したほうがいい。同時に小孔通気を確保する。

蒸気システムのメンテナンスとメンテナンス

蒸気システムには、蒸気フィルタ、蒸気管路バルブなどが含まれる。使用中は常に蒸気圧を一定に保つことに注意しなければならない。

蒸気フィルタのカートリッジも一定時間使用すると詰まり、カートリッジを交換する必要があります。操作中、蒸気バルブを開ける時、すぐに全開にしないように注意しなければならない。これは蒸気フィルタフィルタカートリッジに衝撃を与え、深刻な場合はフィルタカートリッジを押し切ったり漏れたりして失効させることがある。

溶存酸素電極の保守

溶存酸素電極の保守

長期間使わない場合は、電極をタンクから取り外し、電極ボックスに入れてください。敏感膜が汚れている場合は、きれいな水で洗い流してください。洗い流せない場合は、敏感膜を傷つけないように、硬いものでこすらないでください。ケーブル接続部と電極接続部は、水などの液体に浸したり、蒸気などの湿った空気に浸食されたりしないでください。

損傷しないように、刃物で感受性膜をこすらないでください。

膜交換と電解液交換方法

メトラー トレド州酸素電極は出荷前に一連の検査を経て、電極自体に電極膜が付いているが、購入輸送には一定の周期が必要なため、使用前に電解液を交換したほうがよい。

電極信号に誤差（応答時間が長く、機械的に損傷し、無酸素媒体中で電流が増大する、など）が生じた場合、膜の交換、電解液の交換のメンテナンス作業が必要となり、3ヶ月ごとに行う：

電極を垂直位置に置き、古い電極膜をねじる。内部電極体を水で洗い流し、ティッシュペーパーで丁寧に拭き取り、内部電極体とステンレス鋼ケースの間に電解液があるかどうかを確認し、

残った電解液があれば、軽く振ってきれいにします。しばらく使用した後、電極体のシルバーリングが黒ずんでいることが発見された場合は、1000目以上の細かいサンドペーパーを磨けばいい。チェックしてO型リングとスプリングに機械的な損傷がないか、必要に応じて交換してください。交換する膜に電解液を流し込み、液面をねじ山以下に制御し、電解液を適切に多く加えることで、電解液が少ないために電極分極に影響を与えることを避けることができ、電極を垂直位置に置き、膜を軽く電極体にねじり、電極膜をねじる際に注意する“2進1退”原則として、膜内の余分な液体が適時に排出できないために膜を破断することを避け、最後に電極膜を締め付けるべき、なしO型型シールリングの色（黒）が露出するまで、滲出した電解液をティッシュで拭き取る。によりO型リングのシール作用により、フィルムは容易に締め付けられ、力を入れてねじる必要があるか、この過程が容易に完成できない場合は、正しい位置に締め付けられていない可能性があります。

膜交換または電解液交換のたびに、電極の再分極と較正が必要である（詳細は取扱説明書参照）

分極：新しい電解液を交換したり、新しい膜を交換したりした後、連続的に通電しなければならない7時間以上、すなわち分極であり、分極してから正確な較正を行うことができる。まず分極し、後にキャリブレーションする。

キャリブレーション：具体的な操作手順の詳細は酸素トランスミッタの操作取扱説明書を参照してください。

電磁弁のメンテナンス

電磁弁は発酵タンクの冷却に用いられ、電磁弁の弁体が詰まり、弁体シールリングの故障及び電磁コイルの損傷は電磁弁の故障を引き起こすことができる。

故障判断：冷却弁の故障：電磁弁を開き、電磁弁上端面に磁気がなく、冷却水の排出がなく、コイルが壊れている、電磁弁を閉めて、排水口から冷却水が漏れて、弁体の密封が無効になる、

電磁弁を開閉し、排水状況は変わらず、弁体が詰まって死んだ。循環ポンプの運転及び循環管路の円滑化を保証する場合、温度が上昇しない最大の原因は電磁弁の漏洩或いは弁体の詰まりであり、また原因は電気ヒータの焼損である可能性がある。

その他のメンテナンス

スリーブボールバルブのメンテナンス：ボールバルブ内のシールはまた2つの半球状テトラフルオロエチレンで作られているため、長時間使用するとシールとバルブコアの間に漏れが発生する可能性がある。修理方法：バルブ両端のスリーブジョイントナットを緩め、バルブ両端の円柱状ジョイントを締め付けるだけでよい。（通常の場合：バルブハンドルを回すには一定の抵抗が必要）

スリーブジョイントの漏れ：ジョイントのキャップを締め付ければよい。材料投入弁のメンテナンス：弁カバーを回して、弁体を抜き出して、シールリングが完全であるかどうかを検査して、さもなくばシールリングを交換します。

注意事項

1.発酵中、フィルターの排水弁を突然開けて発酵液を逆流させることは厳禁で、タンク内の圧力が配管の圧力より大きくならないようにしてください。

2.突然停電した場合、発酵タンクの空気システムを速やかに閉鎖し、タンク圧と空気システムが負圧を与えないことを保証し、フィルター上の圧力計と発酵タンクの圧力計をゼロにすることはできない。

3.除菌フィルター蒸気滅菌時の圧力は超えてはならない0.15Mpaを使用する。

4.空消実消時、ジャケット内の排水バルブを開き、実消冷却時、タンク圧をゼロにすることはできない。

5.実消が終わった後、ジャケットはまず排水弁を開けてから、進水弁を開けて、一部の地域の水圧が高く、設備の損傷や圧力計の故障を防止しなければならない。

6.蒸気を運転するときは、まず空気バルブを運転してから空気バルブを運転しなければならない（分気筒の上の圧力計の読み取りを注視して）。

7.温水を輸送する場合、温水ポンプの上のバルブは半開状態にしなければならない。

8.Y形フィルタは定期的に検査し、通気量の減少や発酵時の流量計が上がらない場合は速やかに点検しなければならない。

9.種子タンクのモーターが開くと、冷却水はあらかじめ開けておかなければならない。すべてのモーターは空回りできない。

10.ダイヤフラムバルブの外漏れは、それを取り外してきれいに洗ってから組み立てる（閉じる時に力を入れすぎないで、ダイヤフラムを壊さないように！）。

11.ボールバルブとダイヤフラムバルブは時計方向に閉じ、反時計方向に開く、二重弁（「一」字弁）は管路を横切って閉じ、管路に沿って開く。

12.材料補給時には、各補充ボトルのシリコンホースと対応する蠕動ポンプの接続が正しく、安定しているかどうかに注意しなければならない。

一般的な故障と排除方法