塩霧収集装置は主に塩霧環境をシミュレーションし、塩霧腐食環境下での材料、表面処理またはコーティングの耐久性を試験するために使用される。それは塩霧の発生、収集及び溶液の処理を制御することによって、試験条件が基準要求を満たすことを確保する。通常、プロセスには次のステップが含まれます。
1.塩霧の生成：
塩霧収集装置の第1のステップは、噴霧装置による塩霧の発生である。これは、塩水溶液（通常5%の塩化ナトリウム溶液）を微小な塩霧粒子に霧化することにより、試験環境に噴霧することである。具体的な手順は次のとおりです。
塩水溶液は容器に貯蔵され、霧化器に使用される。
霧化器は、空気圧縮または他の機構によって塩水溶液を微細な液滴に霧化する。
噴霧装置は、模擬した塩噴霧環境を形成するために、試験領域または反応釜に塩噴霧を均一に噴霧する。
2.塩霧の分布と均一性：
噴出された塩ミストは試験箱内に均一に分布する必要があり、それによって試験品表面が均一な塩ミスト腐食を受けることを確保することができる。これを実現するために、収集装置の内部には通常、貯水や濃度が高すぎる領域を生じることなく、塩ミストが試験品の表面を均一に覆うことができるように、導流板や他の気流調整装置が設計されている。
3.塩霧の収集と処理：
塩霧生成後、収集装置は、装置内に塩霧が蓄積したり環境に漏れたりするのを防止するために有効な収集と処理を行う必要がある。塩霧の収集と処理には、次の点が含まれます。
塩霧沈降収集：
装置の底には通常、沈降した塩霧液滴を集めるための収集タンクが設置されている。このタンクや容器は、塩ミストを集中的に収集し、定期的に掃除するために使用されています。
ガスまたは空気排出：
いくつかの設備では、配管や排気装置を通じて不要なガスや空気を排出し、塩ミストの装置内濃度が標準的に規定された範囲内に保たれるようにする。同時に、過剰な塩霧排気ガス汚染を避ける。
塩水の回収と再利用：
いくつかの先進的な塩霧ガス収集装置は塩水回収システムを備えており、収集した塩水溶液を再処理し、余分な不純物を除去してから循環使用することができる。これにより、塩水の無駄を減らすだけでなく、メンテナンスコストを削減することができます。
4.温湿度制御：
塩霧試験では、温度と湿度は腐食速度に影響する重要な要素である。そのため、塩霧収集装置は通常、温度制御システムと湿度制御装置を備え、環境温度と湿度が所定の範囲内に維持されることを確保する。例えば、温度は通常35℃前後に維持され、湿度は自動的に制御され、実際の塩霧腐食環境をシミュレートします。
5.塩霧濃度制御：
塩霧の濃度は塩霧試験において非常に重要なパラメータであり、通常は沈降量（例えばml/80 cm²・h）で測定される。収集装置は、スプレーシステムの流量と塩水濃度を調整することにより、標準範囲内（通常1〜2 ml／80 cm²・h）であることを確実にするために、塩ミストの沈降速度を制御する。塩霧濃度が高すぎたり低すぎたりすると、試験結果の正確性に影響を与える可能性があります。
6.清掃とメンテナンス：
塩霧収集装置は使用中に一定の塩分が蓄積されるため、定期的な洗浄とメンテナンスが必要である。洗浄中に装置内部の塩漬けを除去して、設備の腐食や閉塞を防ぐ必要があります。同時に、塩水溶液、噴霧装置及び収集槽の清潔を確保し、システムの長期安定運転を確保する。
7.排水システム：
いくつかの装置では、収集された塩ミスト液体は、排水システムによって排出または処理される必要がある。システムは、過剰な液体がデバイスに残らないようにし、デバイスの破損やテスト結果に影響を与えないようにします。
まとめ：
塩霧霧収集装置は、塩水溶液を霧化し、均一に噴霧し、環境条件と回収システムを制御することにより、材料、コーティングまたは表面処理の耐食性をテストするための人工塩霧環境をシミュレーションする。全体の過程で、設備は塩霧濃度、温度と湿度の安定を確保し、廃液と塩分を適時に収集、処理し、試験環境が基準要求に合致することを確保する必要がある。