送風乾燥箱は実験室及び工業生産において常用される恒温乾燥設備であり、その安定性と安全性は実験又は生産効果に直接影響する。科学的なメンテナンスは設備の寿命を延長し、性能を保障し、故障リスクを低減することができる。以下は送風乾燥箱のメンテナンスポイントであり、日常メンテナンス、定期検査、清掃消毒及び安全操作などの内容を含む。

一、日常メンテナンス

1.外観と環境検査

-筐体を清潔にする：毎日湿布で筐体表面を拭き、ほこりと汚れを取り除き、腐食性液体の残留を避ける。

-環境監視：設備の周囲に雑物が堆積していないことを確保し、風通しが良い（≧30 cm放熱空間を予約することを提案する）、熱源と湿気区域から離れる。

-密封性検査：毎回使用後に箱門密封ストリップが密着しているかどうかを観察し、老化や変形があれば直ちに交換する必要がある。

2.運転パラメータ記録

-温度モニタリング：前核を用いた温度制御計器の表示値が実際の温度と一致しているかどうか、誤差は≦±2℃であるべきである。

-運転状態記録：毎回の使用時間、設定温度、実際の温度及び異常状況（ファン異音、加熱遅延など）を記録する。

3.操作規範

-予熱と冷却：使用前に空荷を10-15分間予熱し、閉じた後、箱体を常温に下げてから電源をオフにし、温度差が大きすぎて部品を損傷しないようにする。

-材料の配置：サンプルは棚の荷重制限（通常≦15 kg/層）を超えないように均一に配置し、ダクトを塞がないようにする必要がある。

二、定期検査と校正

1.温度制御システムの校正

-サイクル：四半期ごとまたは連続使用500時間後にキャリブレーションすることを推奨します。

-方法：標準温度計（精度±0.1℃）を用いて箱体内の幾何学中心に置き、温度と実際の温度を比較表示し、PIDパラメータ調節により偏差を修正する。

-代替案：偏差が±5℃を超える場合、メーカーに連絡して温度制御プログラムをリセットするか、センサーを交換する必要がある。

2.送風システムのメンテナンス

-ファン検査：毎月ファンの運転音を検査し、振動が大きすぎたり軸受の異音が発生したりした場合は、葉の堆積物を分解して整理し、耐高温グリース（モービルSHC 200など）を注入する必要がある。

-ダクト清掃：半年ごとに吸気口フィルターを清掃し、掃除機で内部の塵を除去し、風量の安定を確保する。

3.電気安全検査

-線路検査：毎年電源線、プラグ及び温度制御器の配線が老化し破損していないかどうかを検査し、接地抵抗は≦4Ωでなければならない。

-加熱素子試験：電源を切った後、テスターで加熱管の抵抗値を測定し、偏差が公称値の10%を超えると交換する必要がある。

三、清潔と消毒

1.内腔清掃

-通常の洗浄：使用後直ちに残渣を整理し、温和な洗浄剤（例えば1%中性洗剤溶液）で内壁を拭き、アセトン、エタノールなどの有機溶剤の使用を避ける。

−頑固な汚れ処理：コークス化物または炭化物の残留に対して、軟毛ブラシを用いて専用の汚れ除去剤（過酸化水素溶液など）を配合して局所的に洗浄することができる。

2.消毒操作

−高温消毒：空荷条件下で、160℃で1時間滅菌することを設定し、一般微生物制御に適用する。

-紫外線補助：一部機種には紫外線ランプをオプションで配置し、常温で30分間照射して消毒効果を高めることができる。

四、保管と非使用管理

1.長期使用停止保護

−乾燥処理：すべてのバルブを閉じ、シリカゲルバッグなどの乾燥剤を入れ、内部の湿気を吸収する。

-防塵対策：ダストカバーで箱体を覆い、毎月1回通電して容量性能を維持する。

2.再起動前準備

-全面的な検査：使用を再開する前に、回路、シールストリップ及び温度制御システムを検査し、間違いがないことを確認した後、2時間空振りで試運転する必要がある。

五、安全操作規範

1.防護措置

-火傷防止：試料を出し入れする時に断熱手袋を着用し、内壁の高温表面に接触しないようにする。

-防爆リスク：可燃性爆発物（例えばエタノール、ベンゼン類）の乾燥を厳禁し、使用しなければならない場合は不活性ガス保護装置を装備する必要がある。

2.応急処置

-超温警報：温度制御が故障して温度が暴走したら、すぐに電源を切り、箱のドアを開けて自然に放熱する。

-電気故障：発煙、焦げ臭いにおいが発生した場合、速やかに電源プラグを外し、専門の電気技師に連絡して点検する。