一、日常メンテナンス：毎回使用後に必ず行う

清掃設備の表面と材料との接触部品

乾燥軟布で本体を拭き、残留粉末を除去し、設備内部への粉塵の侵入による部品の摩耗を防止する。

フィーダー、ブーツ、中型、パンチ（設備説明書に従って操作する必要がある）を取り外し、圧縮空気で残留粉末をきれいに吹き、またはアルコール綿片で拭き（水を避け、錆びを防ぐ）、きれいにしてから取り付け直す。

消耗品の状態をチェックする

パンチに傷、変形があるかどうか、中型穴が摩耗しているかどうかを確認し（打錠にバリ、厚さの不均一があれば、パンチまたは中型摩耗の可能性がある）、問題が発見されたら直ちに交換する。

フィーダー、ブーツに亀裂がないかどうかを検査し、材料の輸送がスムーズで、粉漏れがないことを確保する。

二、定期メンテナンス：毎週/毎月実行

1.毎週メンテナンス：伝動と打錠システムを重点的に検査する

締付ボルトの検査：スパナで本体、圧輪、モーターなどの肝心な部位のボルトが緩んでいるかどうかを検査し、特に打錠機構のボルトは、緩むと打錠圧力が不安定になる。

クリーニングガイド部品：パンチガイド孔内の粉塵を整理し、専用潤滑油（普通機械油の使用を避け、汚染物質を防止する）を1-2滴垂らし、パンチの上下動がスムーズであることを確保する。

2.毎月のメンテナンス：潤滑とシステム検査に重点を置く

全面潤滑：設備説明書に従って指定された位置（例えば主軸軸受、圧輪軸受、伝動歯車）にグリース或いは潤滑油を添加し、使用量に注意し、多すぎて粉塵を吸着しやすい。

油圧/気圧システム（油圧/空気圧式打錠機に対して）を検査する：油圧油/気圧油の油位が正常であるかどうかを確認し、油質が濁っているかどうかを確認し（濁っている場合は交換する必要がある）、配管ポートから空気が漏れ、油が漏れていないかどうかを検査する。

打錠精度の校正：プレスされた錠剤の厚さ、硬度をマイクロメーターで測定し、偏差が範囲を超えた場合、説明書に従って圧輪圧力またはパンチ高さを調整しなければならない。

三、長期メンテナンス：四半期ごと/毎年実行

四半期検査：保護カバーを取り外し、モータ、減速機の運転状態を検査し、異常騒音（異音は軸受摩耗の可能性がある）があるかどうかを聞き、同時に設備内部の塵（掃除機が使用可能）を整理する。

年度メンテナンス：専門人員に設備を全面的に分解検査してもらい、老朽化したシール、軸受などの部品を交換して、圧力センサー、厚さセンサーなどの精密部品を校正して、設備の性能が基準を達成することを確保する。

四、重要な注意事項

メンテナンス時には電源遮断、ガス遮断/油圧遮断が必要であり、誤起動による安全事故を回避する。

潤滑には設備指定型番の油品を使用する必要があり、異なる型番の油品は混用できず、部品の腐食を防止する。

長期にわたって設備を使用しない場合は、パンチ、中型を取り外した後に防錆油を塗布し、フィーダーなどの部品を洗浄した後、密封して保管しなければならない。