以下は凍結乾燥ファンデーションの凍結乾燥機の使用に関する要求である：

1.電源と環境条件

独立電源ソケット：電気使用の安全性と機器の安定した動作を確保するためには、独立した電源ソケットを使用する必要があります。

適切な環境温度：動作環境温度は5〜30℃の間でなければならず、これは低温圧縮機の使用寿命に有利である。長期間30℃以上になると、圧縮機が破損する恐れがあります。同時に、操作環境の温度は28℃を上回るべきでなく、連続作業時間も48時間を超えてはならず、設備の過熱が性能に影響を与えることを避ける。

2.凍結乾燥ファンデーション凍結乾燥機の事前凍結処理

予凍温度の要求：材料は十分に凍らなければならず、予凍温度は一般的に-30℃以下である、非水溶解物（例えば有機溶解物）や80%以上の高濃度の糖類などの凍結しにくいサンプルについては、−80℃以下の予凍室内で予凍する必要があり、予凍時間は24時間以上、好ましくは48時間以上である。また、予凍温度は材料共晶点の5〜10℃未満でなければならず、目標温度に達した後、一定時間保持して、材料内部の完全な凍結を確保しなければならない。

サンプルの配置方法：凍結乾燥させる材料を均一に凍結乾燥機の棚に置き、材料が厚すぎることを避け、液状サンプルは1 cmを超えないことを提案し、ブロック状サンプルは薄く切って、乾燥効率を高めるべきである。同時に、サンプル温度センサーが所定の位置に固定されていることを確認します。

3.真空システムの操作

起動前の検査：真空ポンプを使用する前に、出水弁が締め付けられているかどうか、空気入り弁が閉じているかどうかを検査し、ポンプ油の注入を防止する必要がある。真空ポンプの油位と油質を観察し、油位が十分で油質が良好であることを確保しなければならない。

真空引き過程：凝縮器の温度が-40℃以下に下がるのを待つ時、まず初歩的な真空引き操作を行い、それから真空ポンプを開いて凝縮器をさらに抽気する。操作パネルに真空計が一定の数値に達したら、正式な凍結乾燥プログラムを開始する。正常な情況の下で、システムの圧力は所定の時間内に作動真空度に達するべきで、圧力の低下が異常であれば、密封性或いは真空ポンプの状態を調べる必要がある。

再充填ガス制御：N 2または空気再充填時には、真空再充填ガスを通す圧力を0.7 Kg以下に調整し、ガス流が凍結乾燥物の構造を損傷しないように吸気速度を制御してください。

4.凍結乾燥ファンデーション凍結乾燥機の乾燥過程制御

コールドトラップ温度維持：昇華段階では、コールドトラップ温度は常に材料温度より20℃以上低くして、昇華した水蒸気を十分に捕集することを保証しなければならない。

パラメータ設定と調整：サンプル特性に基づいて凍結乾燥時間、温度と真空度などのパラメータを合理的に設定する。例えば、主乾燥段階の温度はサンプル氷点+（-10℃）に設定することができる。化粧品類の凍結乾燥ファンデーションなどの特殊な材料については、その配合特徴、共晶点、共融点、熱伝導率などの要素に基づいて、予備凍結温度、降温速度、真空度調整値、一次乾燥温度範囲、昇温速度及び解析乾燥の温度制御範囲と昇温速度、保温時間と温度などを含む具体的な技術データを決定する必要がある。

5.設備操作規範

起動準備：凍結乾燥機の本体、乾燥室、乾燥棚などの部品に損傷、変形の兆候がないかどうかを検査する、中性洗浄剤を用いて内腔、棚、凝縮管などの部位を拭き、不純物と汚染物を除去する、配管の接続を検査し、真空ポンプと本体の接続が緊密で、空気漏れがないことを確保する。

シャットダウン操作：シャットダウン前の温度と気圧値を記録する、コントロールパネルのインフレーションバルブを軽く押さえ、気圧が上昇するのを待って真空ポンプを閉じる。気圧数が大気圧に戻ると、有機ガラスカバーを開き、サンプルを取り出す。冷凍機、メインスイッチ、電源スイッチをオフにする、コールドトラップの氷が溶けるのを待ってから、出水バルブを開けて水を流し、コールドトラップの内壁を乾いた布できれいにします。

頻繁なスイッチを避ける：操作中に頻繁なスイッチ設備をできるだけ避けなければならない、例えば操作ミスで冷凍機の運転を停止し、少なくとも20分待ってから再起動して、冷凍機を損傷しないようにする。

6.凍結乾燥ファンデーション凍結乾燥機のサンプル処理に関する注意事項

拡大表面積：サンプルの表面積をできるだけ拡大し、乾燥効率の向上に役立つ。

特殊物質を避ける：サンプル中に酸アルカリ物質と揮発性有機溶剤を含むことをできるだけ避け、凍結乾燥効果に影響したり、設備に腐食を与えたりしないようにする。

密封包装：凍結乾燥が終わったら、まずバルブを開けて室内外圧力を一致させてから材料を取り出し、取り出した後の材料は速やかに密封包装を行い、材料の吸湿を防止しなければならない。