一、清潔：設備の基礎運行環境を保障する

清掃作業は定期的に行われ、放射線均一性と設備の放熱に影響する部品に重点を置いている。試験箱の内部を清潔にする時、先に電源を切って、設備が冷却された後、柔らかい塵のない布で中性洗剤（例えばアルコール希釈液）をつけてサンプル棚、内壁及び反射板を拭き、腐食性溶剤を使ってコーティングを損傷しないようにしなければならない。特に紫外線ランプの表面のほこりと油汚れを清潔にすることに注意しなければならない。ほこりが堆積すると放射強度が減衰し、2週間ごとに乾いた布で軽く拭く必要がある。タンク、水道管などの水路システムはスケールを発生しやすく、毎月クエン酸溶液で循環洗浄し、配管の詰まりが凝縮効果に影響するのを防止し、洗浄後は清水で洗浄し、残留溶液が設備を腐食するのを避ける必要がある。

二、ランプ交換：放射強度が基準に達することを確保する

紫外線ランプはコア損失部品であり、その使用寿命は通常1600-2000時間であり、使用時間に応じて定期的に交換する必要がある。交換前に設備の停電を確認し、ランプが冷却されたら、設備のトップカバーを開け、ランプ両端の固定スナップを緩め、古いランプを取り外す時に手が直接ランプ表面に接触しないようにし、汗の残留が使用寿命に影響するのを防止する。新しいランプを取り付ける時、ランプの型番（例えばUV-A、UV-B）と設備のマッチングを確認し、ランプの両端電極とソケットの接触が緊密であることを確保し、取り付け後にトップカバーを閉じ、通電前にランプが水平状態にあるかどうかを検査し、取り付け傾斜による放射線の不均一を避ける必要がある。交換後は放射線強度の校正を行い、専門検査器を用いて試験箱内の異なる位置で測定し、強度が試験基準に符合することを確保し、もし偏差が±5%を超える場合、ランプの位置を調整するか、検査器を交換する必要がある。

三、回路検査：安全上の危険性を排除する

回路システムの検査は月に1回行い、線路の老化、接触不良などの問題を重点的に調査する必要がある。まず、電源の入線、接地線がしっかりしているかどうかを検査し、破損や酸化現象がないかどうかを検査し、接地線の抵抗は4Ωより小さく、電気使用の安全を保障しなければならない。次に、電気制御盤を開き、乾燥した圧縮空気で内部のほこりを吹き飛ばし、ほこりの堆積による短絡を回避し、接触器、リレーの接点がアブレーションしているかどうかを検査し、接点が黒ずんで凹凸がある場合は、速やかに部品を交換する必要がある。温度制御システムのセンサは重要な要素であり、センサ配線が緩んでいるかどうかを検査し、テスターでその抵抗値を測定し、標準パラメータと比較して正常かどうかを判断する必要があり、センサが故障すると、温度制御偏差を招く可能性があり、直ちに同型センサを交換する必要がある。また、定期的に設備の過負荷保護装置を検査し、過負荷状況をシミュレーションして保護機能が起動するかどうかをテストし、設備が異常時に自動的に電源を切ることができるようにする。