リアクタ線粘度計化学工業、製薬、食品、高分子材料などの生産過程において、反応釜内の材料の粘度をリアルタイム、連続、非採取様式のモニタリングを行うためのインテリジェントセンシング装置である。従来のオフラインサンプリング検査方式と比べ、オンライン粘度計はプロセスフローを中断する必要はなく、重合、縮合、乳化、結晶などの重要な反応段階における材料のレオロジー特性の変化を正確に把握し、プロセス制御、終点判断と製品品質の一致性に重要なデータサポートを提供することができる。

この装置は通常、回転式（同軸円筒、テーパ板またはパドル式）、振動式（音叉またはねじれ振動など）または超音波式の測定原理を採用しており、その中で回転式は中高粘度系に適しており、振動式は清浄または低〜中粘度媒体に適している。プローブを直接挿入またはフランジして反応釜の側壁または底部に取り付け、高温、高圧、強腐食および高せん断モードに耐え、材質は316 Lステンレス鋼、ハースト合金またはライニングPTFEが多く、長期的な安定運転を確保する。内蔵の高精度温度センサーは温度が粘度に与える影響を同期的に補償し、測定精度を向上させることができる。

　　リアクタ線粘度計その主な特徴は以下の通りである：

1、本当のオンライン、リアルタイム連続測定

反応釜の内部または外循環管路に直接設置され、サンプリング、希釈、または中断プロセスを必要としない。

粘度変化に秒レベルで応答し、重合、架橋、ゲル化などの反応プロセスの動的追跡を実現することができる。

2、過酷な作業状況に適応する

高温（300°C以上に達することができる）、高圧（数十MPaに達することができる）に耐え、高圧水素添加、高温重縮合などの反応に適している。

材質は316 Lステンレス鋼、ハース合金、セラミックコーティングなどが多く、耐食性、耐摩耗性、強酸、強アルカリ、有機溶剤などの媒体と互換性がある。

防爆設計（Ex d/Ex i）、化学工業、製薬などの防爆区域の安全要求を満たす。

3、高精度と広いレンジ

測定範囲は広く、1 mPa・s（水状）から数百万mPa・s（膏体、溶融体）までカバーできる。

精度は通常±1%～±3%of readingに達し、一部の高dモデルは温度補償機能を備え、精度を向上させる。

4、知能化と集積能力が強い

4-20 mA、Modbus、Profibus、HART、Ethernet/IPなどの工業通信プロトコルをサポートする。

DCS/PLC/MESシステムとシームレスに統合でき、粘度-温度-攪拌速度の連動制御を実現する。

一部の設備には自己診断、自己洗浄（バックフラッシュ、超音波洗浄など）機能を搭載し、メンテナンスを削減している。

5、プロセス制御と製品品質の向上

終点の正確な判断（例えば、重合反応分子量の基準達成、樹脂ゲル点の早期警報）を実現する。

過反応や未反応を回避し、ロット廃棄率を減少させる。

PAT（プロセス分析技術）をサポートし、GMP、FDAの連続製造に対する要求に合致する。

6、メンテナンスが簡単で、寿命が長い

複雑な光学または精密機械構造（特に振動式）がなく、故障率が低い。

高速組立インタフェースの設計は、分解洗浄やキャリブレーションに便利である。

一部のモデルはオンラインキャリブレーションをサポートしています（標準油または既知の粘度基準点を使用）。