1.シール性能

オートクレーブは精密設備に属し、シールリングを通じてテーパ面接触シール形式を採用し、主ボルトを締め付けて互いに圧縮させることでシールの目的を達成した。そのため、シールコーン面を特に大切にし、様々な衝突による損傷を回避しなければならない。蓋を取り付ける時、まず反応釜釜体を置いて、それから釜蓋を固定位置に押して、注意して釜体に取り付けて、主ボルトを締める時、対称に何度も段階的に締めなければならなくて、力は均一にして、釜蓋が一方に傾いてはいけなくて、良好な密封効果を達成して、規定の締付トルクを超えてはいけなくて、密封表紙が押しつぶされたり磨耗を加速したりしないようにしてください。すべてのねじ継手は組み立てる時、インキまたはインキと黒鉛を塗布しなければならない。密封カバーが破損した場合は、再加工して修復する必要があり、良好な密封性能を回復することができます。

吸気口と排気弁は針型弁を用いて密封し、閉鎖時に弁針を軽く回転させ、表紙を緊密に押さえるだけで、良好な密封を達成でき、密封面を損傷しないように過大な力を使用することを禁止する。

オートクレーブを使用する前に加温、加圧密封性試験を行うべきで、試験媒体は空気、窒素ガスを使用することができるが、不活性ガスを使用することが好ましく、酸素やその他の可燃性爆発性ガスの使用は厳禁である。昇温昇圧は、ゆっくり行わなければならない。昇温速度は80度/時間以下である。試圧時には、接続管を用いてオートクレーブの吸気弁と圧縮機（または高圧ポンプ）を接続する。昇圧は2回に分けて行わなければならず、20%の作動圧力を間隔として、1リットル当たり5分間滞在し、試験圧力に上昇した場合は30分間滞在し、密封状況を検査する。試験圧力は100〜105%の作動圧力であった。漏れが発見された場合は、まず降圧し、それから適切にナットと継手を締め、高圧下でナットと継手を締めることを厳禁する。

反応中は速冷速熱を禁止し、過大な温度応力により釜体に亀裂が発生しないようにする。反応が終わった後、まず冷却降温を行い、通水冷却（放熱反応）または空冷し、釜内の高圧ガスを放出し、圧力を常圧に下げ、その後ボルトを対称均等に緩めて取り外すことができる。蓋を開ける過程で密封面の保護に特に注意し、均一に釜蓋を持ち上げ、釜蓋と釜体の密封リングが衝突して破損するのを避けるべきである。

操作が完了するたびに、釜体、釜蓋上の残留物を除去し、オートクレーブ上のすべての密封面は、常に洗浄し、乾燥を維持し、硬い物や表面が粗い軟物で洗浄することは許されない。